Stellen Sie sich einen überfüllten Schaltschrank vor, in dem verschiedene elektrische Komponenten und Industriecomputer ordentlich angeordnet und so eng wie Legosteine miteinander verbunden sind. Hinter dieser organisierten Einrichtung verbirgt sich die oft übersehene DIN-Schiene. Sie dient als universelle "Basis" und bietet eine standardisierte Montageplattform für Geräte verschiedener Hersteller und Modelle. Aber was genau ist eine DIN-Schiene und wie ermöglicht sie eine schnelle und sichere Geräteinstallation? Dieser Artikel untersucht die Ursprünge, Typen, Installationsmethoden und weit verbreiteten Anwendungen von DIN-Schienen in der industriellen Automatisierung.

Der Begriff "DIN" leitet sich vom Deutschen Institut für Normung ab. In den späten 1920er Jahren leistete Deutschland Pionierarbeit bei diesem spezialisierten Schienenmontagesystem, um die Effizienz und Kompatibilität der Installation elektrischer Geräte zu verbessern. Im Laufe der Zeit gewannen DIN-Schienen aufgrund ihrer Praktikabilität weltweit an Popularität und wurden von der International Electrotechnical Commission (IEC) als internationale Norm IEC/EN 60715 übernommen. Diese Standardisierung verbesserte die Interoperabilität und die Geräteuniformität in der industriellen Automatisierung weltweit erheblich.

Obwohl für die Standardisierung konzipiert, gibt es DIN-Schienen in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Anwendungen. Diese Variationen in Form, Größe und Material entsprechen alle den IEC/EN 60715-Standards, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Gängige DIN-Schienen-Typen sind:

• Hutschiene: Der gebräuchlichste Typ mit einem hutartigen Querschnitt. Erhältlich in zwei Standardtiefen (7,5 mm und 15 mm) nimmt diese Schiene die meisten industriellen Computersysteme auf.
• C-Schiene: Gekennzeichnet durch ihr C-förmiges Profil, das für schwerere Geräte entwickelt wurde, die eine verbesserte Unterstützung erfordern.
• G-Schiene: Mit einem G-förmigen Querschnitt, der typischerweise für spezifische elektrische Komponenten wie Relais und Klemmen verwendet wird.

Standard-DIN-Schienen messen 35 mm in der Breite, mit anpassbaren Längen. Hersteller fertigen sie typischerweise aus Stahl oder Aluminium, oft mit verzinkten oder passivierten Oberflächen für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.

DIN-Schienen sind aufgrund mehrerer wichtiger Vorteile in der industriellen Automatisierung unverzichtbar geworden:

• Standardisierte Installation: Bietet eine universelle Plattform für Geräte verschiedener Hersteller.
• Platzersparnis: Ermöglicht eine kompakte Anordnung von Komponenten in Schaltschränken.
• Einfache Wartung: Ermöglicht schnelles Entfernen und Ersetzen von Geräten.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Metallkonstruktion gewährleistet mechanische Festigkeit und elektrische Leistung.

Diese Vorteile machen DIN-Schienen in mehreren Sektoren unerlässlich:

• Industrielle Automatisierung: Montage von SPS, HMIs, Energiemodulen, Relais und Klemmen.
• Gebäudeautomatisierung: Installation von Lichtsteuerungen, HLK-Systemen und Sicherheitsgeräten.
• Stromverteilung: Unterstützung von Leistungsschaltern, Schützen, Relais und Messgeräten.
• Transportwesen: Implementierung von Zugsteuerungssystemen, Signaltechnik und Bordgeräten.

Obwohl die Installation von DIN-Schienen unkompliziert ist, gewährleistet die richtige Technik eine korrekte und sichere Umsetzung:

1. Wählen Sie die passende Schiene: Wählen Sie Typ, Größe und Material basierend auf den Gerätespezifikationen und der Umgebung.
2. Sichern Sie die Schiene: Horizontal oder vertikal mit Schrauben, Nieten oder Schweißen montieren.
3. Geräte montieren: Die meisten Geräte verfügen über DIN-Schienen-Clips oder Adapter zur einfachen Befestigung.
4. Verkabelung anschließen: Stellen Sie sicher, dass alle Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind und den elektrischen Sicherheitsstandards entsprechen.
5. Prüfen und testen: Überprüfen Sie alle Verbindungen vor dem Betrieb.

Die Installationsmethoden variieren je nach Gerätetyp leicht. Einige Industriecomputer erfordern eine direkte Befestigung mit DIN-Schienen-Clips, während andere Zwischenmontagehalterungen benötigen. Die richtige Verriegelung beinhaltet typischerweise das Einführen des unteren Teils des Clips in den Schienenkanal und das Drücken nach oben, bis ein hörbares Klicken die sichere Verriegelung bestätigt.

Mit der Weiterentwicklung der industriellen Automatisierung entwickeln sich DIN-Schienen weiter zu intelligenteren, integrierteren Lösungen. Neue Designs integrieren Stromverteilungs-, Signalübertragungs- und Datenkommunikationsfunktionen, um die Verkabelung zu vereinfachen und die Systemintegration zu verbessern. Modulare Schienensysteme ermöglichen auch eine flexible Konfiguration für verschiedene Anwendungen.

Diese standardisierte Montage-Lösung bleibt ein Grundpfeiler der industriellen Automatisierung und bietet Effizienz, Platzersparnis, Wartungskomfort und Betriebssicherheit. Kontinuierliche Innovation verspricht, die Funktionalität von DIN-Schienen in industriellen Umgebungen weiter zu verbessern.