در زمینه های اتوماسیون صنعتی و کنترل مایعات، دریچه های سولینوئید به عنوان اجزای حیاتی که به طور گسترده در سیستم های کنترل مختلف استفاده می شود، عمل می کنند.با تعداد زیادی از محصولات موجود در بازاراین راهنما تجزیه و تحلیل عمیق اصول عملکرد دریچه های سولنویدی را ارائه می دهد.پارامترهای کلیدی، و عوامل انتخاب ضروری برای تسهیل تصمیم گیری آگاهانه.

انتخاب یک دریچه سولنویدی شامل چیزی بیشتر از مقایسه پارامتر ساده است، این نیاز به ارزیابی جامع عوامل متعدد دارد.مهندسان باید به طور کامل نیازهای برنامه را درک کنند، با تمرکز بر این عناصر حیاتی:

نوع واسطه (سیال، گاز یا مخلوط) ، خواص شیمیایی (تخلیه، سطح pH) ، واسکوسیت، تراکم و حضور ذرات جامد به طور قابل توجهی بر انتخاب مواد و مهر تاثیر می گذارد.رسانه های مختلف نیاز به مواد ساخت دریچه های خاص دارند.

حداقل و حداکثر فشار کاری سیستم، از جمله نوسانات احتمالی فشار را تعیین کنید. فشار نامی شیر باید از فشار اوج سیستم بیشتر باشد.در حالی که در نظر گرفتن اثرات فشار فرقی در عملیات.

حداقل و حداکثر دماهای عملیاتی و تغییرات احتمالی را مشخص کنید. مواد و مهر و موم های شیر باید عملکرد ثابت را در سراسر محدوده دما مشخص شده حفظ کنند.

انتخاب اندازه مناسب دریچه دریچه بر اساس نیازهای جریان سیستم. دریچه های کوچک باعث کاهش بیش از حد فشار می شوند، در حالی که گزینه های بزرگ باعث افزایش هزینه ها و نیاز به فضا می شوند.

منبع برق (AC / DC) ، وات، روش کنترل (معمولاً باز، به طور معمول بسته یا جهت دار) و درجه بندی حفاظت را در نظر بگیرید. پارامترهای الکتریکی باید با الزامات سیستم کنترل مطابقت داشته باشند.

عوامل محیط نصب مانند رطوبت، گاز های خوردنی یا جو های انفجاری را ارزیابی کنید. دریچه هایی را با رتبه بندی حفاظت مناسب برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت انتخاب کنید.

قبل از بررسی مشخصات فنی، این دستورالعمل های ضروری را به خاطر داشته باشید تا عملکرد مناسب شیر و طول عمر خدمت را تضمین کنید:

• پاکسازی متوسط:دریچه های سولینوئید نیاز به مایعات تمیز دارند، ذرات جامد ممکن است باعث انسداد یا آسیب شوند. فیلترهای رو به جلو را نصب کنید و برنامه های جایگزینی فیلتر را به طور منظم حفظ کنید.
• الزامات فشار دیفرانسیل:دریچه های عمل غیرمستقیم به طور معمول نیاز به حداقل 0.5 بار فشار فرقی دارند. برای سیستم های فشار پایین یا حلقه بسته، مدل های عمل مستقیم یا نیمه مستقیم را انتخاب کنید.
• سازگاری مواد:برای انتخاب مناسب مواد، از نمودارهای مقاومت شیمیایی استفاده کنید.
• اثر چکش آب:عملکرد سریع شیر ممکن است باعث افزایش فشار شود که به لوله ها آسیب می رساند. زمان پاسخ را در نظر بگیرید و در هنگام انتخاب شیر اقدامات کاهش دهنده را اجرا کنید.

دریچه های سولنویدی از سه روش اصلی اجرا استفاده می کنند:

پیکربندی مدار شیر قابلیت های کنترل را تعیین می کند:

• دریچه های دو طرفه:ویژگی پورتهای ورودی/خرید با عملکرد به طور معمول باز (NO) یا به طور معمول بسته (NC)
• دریچه های 3/2 راه:شامل سه پورت برای تغییر جهت مایعات در سیستم های پنوماتیک / هیدرولیک

اندازه پورت ها و انواع رشته ها (BSPP، NPT) باید با سیستم های لوله کشی مطابقت داشته باشد. آداپتورهای رایج شامل لوازم فشرده سازی، اتصال سریع و اتصال لوله برای نصب انعطاف پذیر هستند.

این پارامتر بحرانی ظرفیت جریان مایع را اندازه گیری می کند:

• رزومه کار:گالن در دقیقه با کاهش فشار 1 psi (استانداردهای ایالات متحده)
• Kv:متر مکعب در ساعت با کاهش فشار 1 بار (استانداردهای اروپایی)

فرمول های محاسبه جریان برای مایعات و گاز ها متفاوت است، شامل عواملی مانند تفاوت فشار، گرانش خاص و دمای است.

مواد ساختمانی رایج و کاربردهای آنها:

مواد مهر و موم از NBR (مقاومت در برابر روغن / آب) تا FKM (مقاومت در برابر مواد شیمیایی / گرما) و PTFE (مقاومت جهانی شیمیایی) می باشد.

مشخصات دریچه باید از حداکثر سیستم برای هر دو پارامتر فراتر رود، با توجه ویژه به حداقل فشار های عملیاتی برای دریچه های کنترل شده.

دریچه های فعال مستقیم عملکرد سریعتری (10-50ms) نسبت به مدل های کنترل شده (100-300ms) را ارائه می دهند که برای برنامه های حساس به زمان بسیار مهم است.

ولتاژ های عام کویل شامل DC12 / 24V و AC110 / 220V است. مدل های DC مصرف برق کمتری را فراهم می کنند، در حالی که نسخه های AC پاسخ سریع تری را فراهم می کنند.

رتبه بندی دو رقمی IP نشان دهنده حفاظت از نفوذ جامد / مایع است. به عنوان مثال، IP65 نشان دهنده ساخت ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر جت آب است.

• دریچه های بخار:طرح های دمای بالا برای سیستم های بخار
• دریچه های گاز:پیکربندی های ضد انفجار برای کنترل سوخت
• دریچه های کریوجنیک:کار با دمای پایین برای گاز های مایع
• دریچه های فشار بالا:ساختارهای تقویت شده برای سیستم های هیدرولیکی

• قبل از نصب:لوله ها را تمیز کنید، مشخصات را بررسی کنید و آسیب دیده را بررسی کنید
• نصب:دستورالعمل های جهت گیری را دنبال کنید، از گشتاور مناسب استفاده کنید و از فشار بیش از حد اجتناب کنید
• عملیات:نظارت بر نشت / سر و صدا، حفظ تمیز و به حداقل رساندن دوچرخه سواری سریع
• نگهداری:جدا کردن قدرت / فشار قبل از سرویس، جایگزینی مهر و موم های فرسوده و آزمایش پس از جمع آوری مجدد

با ارزیابی سیستماتیک این پارامترهای فنی با توجه به الزامات کاربرد،مهندسان می توانند دریچه های سولنویدی بهینه را انتخاب کنند که اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم و عملکرد کارآمد در محیط های صنعتی متنوع را تضمین می کنند.