دستگاه های موقعیت دهی شیر، دقت اتوماسیون صنعتی را افزایش می دهند

در دنیای پیچیده کارخانه های شیمیایی، هر حرکتی که دریچه انجام می دهد مستقیماً بر بهره وری و ایمنی تولید تاثیر می گذارد.تصور کنید اگر دریچه ها به آرامی پاسخ دهند یا نتوانند دستورات را به دقت اجرا کننداین جایی است که کنترل کننده های موقعیت دریچه به عنوان "کارشناسان کنترل" ضروری ظاهر می شوند.

کنترل کننده موقعیت دریچه به عنوان یک دستگاه دقیقی که موقعیت دریچه را تنظیم می کند عمل می کند.به طور مداوم حالت شیر را کنترل می کند و درجه باز شدن را بر اساس دستورات سیستم کنترل تنظیم می کندبه عنوان یک لوازم جانبی مهم دریچه کنترل،عملکرد اصلی آن شامل دریافت سیگنال های تنظیم شده از سیستم های کنترل و تأمین فشار هواپیمایی مناسب به دستگاه های عامل شیر است.، در نتیجه دستیابی به مطابقت دقیق بین موقعیت دریچه / محور و نقطه تنظیم شده دستور داده شده است. اساساً، این باعث می شود که دریچه ها با دقت دقیق پاسخ دهند.

چرا این دستگاه واسطه را به جای کنترل مستقیم شیرها معرفی کرد؟ سه دلیل اصلی استفاده از آنها را توجیه می کند:

• غلبه بر اصطکاک و هیستریز:دریچه ها در طول کار با مقاومت های مختلفی روبرو می شوند، از جمله اصطکاک بسته بندی و اصطکاک ساقه به صندلی. کنترل کننده های موقعیت نیروی راننده کافی را برای غلبه بر این مقاومت ها فراهم می کنند.تضمین پاسخ های سریع و دقیق.
• دقت کنترل بهبود یافته:حتی با سیگنال های کنترل دقیق، ویژگی های ذاتی دریچه می تواند باعث انحراف موقعیت شود. کنترل کننده های موقعیت این موارد را از طریق بازخورد و تنظیم در زمان واقعی از بین می برند.
• امکان کنترل از راه دور:در محیط های صنعتی پیچیده که اتاق های کنترل از شیرها دور هستند، تداخل سیگنال نگران کننده است. کنترل کننده های موقعیت سیگنال های کنترل را برای عملکرد از راه دور قابل اعتماد تقویت می کنند.

صنعت دو دسته اصلی کنترل کننده موقعیت را به رسمیت می شناسد: پنوماتیک و الکترو پنوماتیک (همچنین کنترل کننده های I / P نامیده می شود).

این دستگاه ها نشان دهنده فناوری سنتی و گسترده ای هستند که از سیگنال های پنوماتیک برای کنترل استفاده می کنند.

• دریافت سیگنال های ورودی پنوماتیک مربوط به موقعیت های مطلوب شیر
• تنظیم فشار داخلی بر اساس سیگنال های ورودی
• نظارت مداوم بر موقعیت و بازخورد
• تنظیم دقیق تا رسیدن به موقعیت هدف

کنترل کننده های پنوماتیک با سادگی مکانیکی و قابلیت اطمینان خود، در محیط های صنعتی معمولی با الزامات دقت متوسط شایع هستند.

با پیشرفت اتوماسیون صنعتی، کنترل کننده های I / P که ترکیبی از فن آوری های الکترونیکی و پنوماتیک هستند، برجسته شده اند.

• پذیرش سیگنال های جریان (معمولا 4-20mA DC) از سیستم های کنترل
• تبدیل سیگنال های الکتریکی به سیگنال های پنوماتیک از طریق مکانیسم های نوزل/فلاپر
• تنظیم فشار محرک بر اساس سیگنال های تبدیل شده
• اجرای بازخورد موقعیت حلقه بسته برای تنظیمات کوچک

کنترل کننده های I/P مزایای مشخصی را ارائه می دهند:

• دقت بالاتری از طریق پردازش سیگنال الکترونیکی
• ایمنی بیشتر از سر و صدا برای محیط های دشوار
• قابلیت های پیشرفته مانند خود تشخیص و نظارت از راه دور

کنترل کننده های موقعیت در صنایع مختلف عملکردهای حیاتی را انجام می دهند:

• پتروشیمی:تنظیم جریان، فشار و درجه حرارت در فرآیندهای تصفیه
• تولید برق:کنترل عملیات دیگ و توربین
• متالورژی:بهینه سازی عملکرد فرن بالا و کنورتر
• داروسازی:حفظ پارامترهای دقیق تولید
• فرآوری مواد غذایی:اطمینان از کنترل فرآیند بهداشتی

ملاحظات کلیدی هنگام مشخص کردن کنترل کننده های موقعیت عبارتند از:

• سطح دقت کنترل مورد نیاز
• شرایط محیط زیست (درجه حرارت، رطوبت، مواد خوردنی)
• مشخصات و الزامات اندازه گیری شیر
• سازگاری سیستم کنترل
• دسترسی به تعمیرات

صنعت ۴.۰ چندین روند تکاملی را هدایت می کند:

• ادغام ویژگی های هوشمند مانند کالیبراسیون خود و نگهداری پیش بینی
• تصویب پروتکل های ارتباطی دیجیتال برای یکپارچه سازی سیستم
• توسعه راه حل های بی سیم برای ساده سازی نصب

به عنوان قهرمانان ناشناخته اتوماسیون صنعتی، کنترل کننده های موقعیت دریچه همچنان در حال تکامل برای پاسخگویی به خواسته های کنترل فرآیند به طور فزاینده پیچیده، ارائه دقت افزایش یافته، قابلیت اطمینان،و اطلاعات عملیاتی.