Wybór odpowiedniego ultradźwiękowego urządzenia pomiaru poziomu Endress+Hauser (E+H) wymaga kompleksowej oceny różnych czynników, aby zapewnić niezawodne i dokładne działanie w konkretnym zastosowaniu. Oto główne kwestie i kroki wyboru:
1. Zrozumienie charakterystyki medium:
- Rodzaj medium: Czy jest to ciecz (woda, ścieki, kwasy, zasady itp.), zawiesina, szlam lub materiał sypki (granulki, proszki, grudki)? Technologia ultradźwiękowa opiera się na propagacji fal dźwiękowych, a jej skuteczność może być znacząco ograniczona przez medium. Na przykład luźne proszki lub środowiska z dużą ilością piany, ciężkiej pary lub pyłu mogą poważnie osłabiać sygnał ultradźwiękowy.
- Gęstość, lepkość: Chociaż ultradźwięki wpływają przede wszystkim na prędkość dźwięku w fazie gazowej nad medium, gęstość i lepkość medium mogą wpływać na jego warunki powierzchniowe, co z kolei wpływa na pomiar.
- Korozyjność/ścieralność: Jeśli medium jest korozyjne lub ścierne, należy wybrać materiały sondy czujnika (np. PVDF, PTFE), które zapewniają dobrą odporność na te warunki.
2. Określenie warunków procesowych:
- Temperatura: Prędkość dźwięku w powietrzu zależy od temperatury. Wysokiej jakości ultradźwiękowe mierniki poziomu zazwyczaj mają wbudowaną kompensację temperatury. Należy jednak upewnić się, że zakres temperatur pracy urządzenia obejmuje temperaturę procesu.
- Ciśnienie: Pomiar ultradźwiękowy jest bezkontaktowy, więc nie jest wrażliwy na ciśnienie wewnętrzne w zbiorniku. Jednak w otwartych zbiornikach zmiany ciśnienia atmosferycznego mogą nieznacznie wpływać na dokładność (zazwyczaj pomijalnie).
- Próżnia/wysokie ciśnienie: Czujniki ultradźwiękowe generalnie nie nadają się do pomiarów wewnątrz zbiorników w próżni lub pod wysokim ciśnieniem (w takich przypadkach należy rozważyć radar lub radar falowodowy).
- Para, piana, pył: Stanowią one główne wyzwania dla pomiaru ultradźwiękowego. Mogą pochłaniać lub rozpraszać sygnał ultradźwiękowy, prowadząc do niestabilnych lub nieudanych pomiarów. W takich warunkach należy dać priorytet miernikom poziomu radarowego.
- Mieszadła, przeszkody: Czy wewnątrz zbiornika znajdują się mieszadła, cewki, belki podporowe lub inne przeszkody? Mogą one zakłócać ścieżkę propagacji sygnału ultradźwiękowego. Należy wybrać odpowiednie miejsce montażu lub urządzenie z funkcjami wygaszania sygnału.
3. Zdefiniowanie wymagań pomiarowych:
- Zakres pomiarowy (span): Jakie są maksymalne i minimalne poziomy cieczy lub materiału sypkiego, które należy zmierzyć? Ultradźwiękowe mierniki poziomu E+H mają różne możliwości zakresu (np. Prosonic FMU90 może sięgać do 45 metrów). Wybór odpowiedniego zakresu zapewnia dokładność i unika niepotrzebnych kosztów.
- Dokładność pomiaru: Jaka dokładność pomiaru jest wymagana? Ultradźwiękowe mierniki poziomu mogą zazwyczaj zapewniać dokładność na poziomie milimetrów, ale może ona spadać w ekstremalnych warunkach.
- Strefa martwa i bezpieczna odległość: Czujniki ultradźwiękowe wymagają pewnej ilości czasu na nadawanie i odbieranie sygnałów, tworząc „strefę martwą” w pobliżu czujnika, gdzie efektywny pomiar nie jest możliwy. Najniższy poziom cieczy musi znajdować się powyżej tej strefy martwej podczas instalacji.
4. Rozważenie warunków instalacji i środowiska:
- Pozycja montażu: Czy na górze zbiornika jest wystarczająco dużo miejsca na zamontowanie czujnika? Czy czujnik można zamontować prostopadle do powierzchni medium?
- Kształt zbiornika: Kształt zbiornika (np. cylindryczny, sferyczny, zbiornik poziomy, zbiornik o stożkowym dnie) może wpływać na odbicie sygnału i linearyzację. Urządzenia E+H zwykle obsługują linearyzację dla różnych kształtów zbiorników.
- Wymagania dotyczące stref zagrożonych wybuchem: Jeśli urządzenie ma być zainstalowane w strefie zagrożonej wybuchem, należy wybrać model zgodny z odpowiednimi certyfikatami ochrony przeciwwybuchowej (np. ATEX, IECEx).
- Stopień ochrony (IP): Czy urządzenie wymaga ochrony przed pyłem i wodą? Zazwyczaj wybierane są stopnie IP65, IP66 lub wyższe.
- Zasilanie i sygnał wyjściowy: Jakiego rodzaju zasilania wymaga urządzenie (np. 24V DC, 220V AC)? Jakiego rodzaju sygnał wyjściowy jest potrzebny (np. 4-20mA, HART, Profibus DP, Modbus)?
- Wyświetlacz i obsługa: Czy wymagany jest lokalny wyświetlacz i obsługa za pomocą przycisków? Czy obsługuje zdalną konfigurację i diagnostykę (np. za pośrednictwem oprogramowania FieldCare)?
5. Wybór serii produktów E+H (przykład Prosonic):
Ultrasoniczne mierniki poziomu E+H należą głównie do serii Prosonic, takich jak:
- Prosonic FMU90: Wydajny i elastyczny miernik poziomu typu oddzielnego, który może być używany z różnymi sondami (np. seria FDU9x). Nadaje się do pomiaru poziomu cieczy, zawiesin, szlamów i materiałów sypkich, a także może być używany do pomiaru przepływu w otwartych kanałach i sterowania pompami. Posiada różne interfejsy komunikacyjne i funkcje diagnostyczne, dzięki czemu nadaje się do złożonych zastosowań.
- Prosonic FMU30 (Kompaktowy): Bardziej kompaktowa, zintegrowana konstrukcja, w której czujnik i przetwornik są zintegrowane. Jest prostszy w instalacji i bardziej opłacalny, odpowiedni do ogólnego oczyszczania wody i pomiarów poziomu w mediach użytkowych.
Zalecany proces selekcji:
- Wstępna selekcja: Na podstawie rodzaju medium, zakresu pomiarowego, temperatury i ciśnienia procesu należy określić, czy technologia ultradźwiękowa jest odpowiednia. Jeśli powierzchnia medium ma dużo piany, pyłu, ciężkiej pary lub występuje próżnia/wysokie ciśnienie, często lepiej jest dać priorytet miernikom poziomu radarowego.
- Zdefiniowanie podstawowych potrzeb: Jasno określ swoje specyficzne wymagania dotyczące dokładności, funkcji (takich jak sterowanie pompą, obliczanie przepływu), metod komunikacji i klasyfikacji stref zagrożonych wybuchem.
- Wybór serii instrumentów: Wybierz pomiędzy serią kompaktową (np. FMU30) lub oddzielną (np. sonda FMU90 + FDU) w oparciu o złożoność aplikacji i budżet. Instrumenty typu oddzielnego oferują większą elastyczność w trudnych warunkach.
- Konfiguracja szczegółowych parametrów: Zapoznaj się z instrukcją wyboru, aby skonfigurować parametry, takie jak typ sondy, zakres pomiarowy, połączenie procesowe, materiał obudowy, klasa strefy zagrożonej wybuchem, połączenie elektryczne i sygnał wyjściowy, zgodnie z wymiarami zbiornika, miejscem montażu i charakterystyką medium.
- Skonsultuj się z E+H lub autoryzowanymi dystrybutorami: Endress+Hauser zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne przedsprzedażowe. Przed podjęciem ostatecznej decyzji zdecydowanie zaleca się skontaktowanie z ich inżynierami sprzedaży lub autoryzowanymi dystrybutorami. Przekaż im szczegółowe informacje o warunkach pracy, a oni mogą zaoferować najbardziej odpowiednie rekomendacje i konkretne konfiguracje modeli w oparciu o swoją wiedzę.
Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz systematycznie ocenić swoje potrzeby i wybrać najbardziej odpowiednie ultradźwiękowe urządzenie pomiaru poziomu E+H dla swojej aplikacji. Wybór odpowiedniego ultradźwiękowego urządzenia pomiaru poziomu Endress+Hauser (E+H) wymaga systematycznego podejścia, uwzględniającego różne czynniki, aby zapewnić optymalną wydajność w konkretnym zastosowaniu. Oto przewodnik, który pomoże Ci podjąć świadomą decyzję:
1. Zrozumienie charakterystyki medium:
- Rodzaj medium: Czy jest to ciecz (np. woda, ścieki, kwasy, zasady), zawiesina, szlam lub materiał sypki (np. granulki, proszki, materiały gruboziarniste)? Technologia ultradźwiękowa opiera się na propagacji fal dźwiękowych; luźne proszki, ciężka piana, silne opary lub pył mogą poważnie osłabić sygnał ultradźwiękowy.
- Gęstość i lepkość: Chociaż pomiar ultradźwiękowy jest przede wszystkim zależny od prędkości dźwięku, gęstość i lepkość medium mogą wpływać na jego warunki powierzchniowe, wpływając tym samym na pomiar.
- Korozyjność/ścieralność: Jeśli medium jest korozyjne lub ścierne, wybierz czujnik z materiałami sondy (np. PVDF, PTFE), które zapewniają dobrą odporność.
2. Określenie warunków procesowych:
- Temperatura: Prędkość dźwięku w powietrzu zależy od temperatury. Wysokiej jakości ultradźwiękowe mierniki poziomu firmy E+H zazwyczaj mają zintegrowaną kompensację temperatury. Upewnij się, że zakres temperatur pracy urządzenia obejmuje temperatury procesu.
- Ciśnienie: Pomiar ultradźwiękowy jest bezkontaktowy i generalnie niewrażliwy na ciśnienie wewnątrz zbiornika. Jednak w przypadku zastosowań obejmujących próżnię lub wysokie ciśnienie wewnątrz zamkniętych zbiorników, ultradźwięki nie są odpowiednie; radar lub radar falowodowy byłyby lepszymi wyborami.
- Para, piana, pył: Stanowią one poważne wyzwania dla pomiaru ultradźwiękowego. Mogą pochłaniać lub rozpraszać sygnał ultradźwiękowy, prowadząc do niestabilnych lub nieudanych odczytów. W takich warunkach należy dać priorytet miernikom poziomu radarowego.
- Mieszadła, przeszkody: Czy w zbiorniku znajdują się mieszadła, cewki, belki podporowe lub inne przeszkody wewnętrzne? Mogą one zakłócać ścieżkę sygnału ultradźwiękowego. Może być konieczne wybranie odpowiedniej pozycji montażu lub urządzenia z możliwościami mapowania/tłumienia echa.
3. Zdefiniowanie wymagań pomiarowych:
- Zakres pomiarowy (span): Jakie są maksymalne i minimalne poziomy, które musisz zmierzyć? Ultradźwiękowe mierniki poziomu E+H (np. Prosonic FMU90) oferują różne zakresy (do 45 metrów). Wybór odpowiedniego zakresu zapewnia dokładność i unika niepotrzebnych kosztów.
- Dokładność: Jaka dokładność pomiaru jest wymagana? Ultradźwiękowe mierniki poziomu zazwyczaj zapewniają dokładność na poziomie milimetrów, ale może się ona pogorszyć w ekstremalnych warunkach.
- Strefa martwa (odległość blokowania): Czujniki ultradźwiękowe mają „strefę martwą” blisko czujnika, gdzie efektywny pomiar nie może wystąpić. Upewnij się, że najniższy poziom procesu znajduje się poza tą strefą martwą.
4. Rozważenie warunków instalacji i środowiska:
- Miejsce montażu: Czy na górze zbiornika jest wystarczająco dużo miejsca na instalację czujnika? Czy czujnik można zamontować pionowo do powierzchni medium?
- Kształt zbiornika: Kształt zbiornika (np. cylindryczny, sferyczny, zbiornik poziomy, dno stożkowe) może wpływać na odbicie sygnału i linearyzację. Urządzenia E+H często obsługują krzywe linearyzacji dla różnych kształtów zbiorników.
- Wymagania dotyczące stref zagrożonych wybuchem: Jeśli instalacja znajduje się w strefie zagrożonej wybuchem, wybierz model urządzenia, który jest zgodny z odpowiednimi certyfikatami ochrony przeciwwybuchowej (np. ATEX, IECEx).
- Stopień ochrony (IP): Czy urządzenie wymaga ochrony przed pyłem i wodą? Ogólnie preferowane są stopnie IP65, IP66 lub wyższe dla środowisk zewnętrznych lub mytych.
- Zasilanie i sygnał wyjściowy: Jakiego rodzaju zasilania wymaga urządzenie (np. DC 24V, AC 220V)? Jaki sygnał wyjściowy jest potrzebny (np. 4-20mA, HART, Profibus DP, Modbus)?
- Wyświetlacz i obsługa: Czy wymagany jest lokalny wyświetlacz i obsługa za pomocą przycisków? Czy musi obsługiwać zdalną konfigurację i diagnostykę (np. za pośrednictwem oprogramowania FieldCare)?
5. Wybór serii produktów E+H (przykład Prosonic):
E+H oferuje serię Prosonic do ultradźwiękowego pomiaru poziomu, z popularnymi modelami, w tym:
- Prosonic FMU90: Jest to wydajny i elastyczny wersja oddzielna (nadajnik i czujnik to oddzielne jednostki). Można go łączyć z różnymi czujnikami (np. seria FDU9x) i nadaje się do pomiaru poziomu cieczy, zawiesin, szlamów i materiałów sypkich. Obsługuje również pomiar przepływu w otwartych kanałach i sterowanie pompami. Posiada różne interfejsy komunikacyjne i funkcje diagnostyczne dla złożonych zastosowań.
- Prosonic FMU30: Jest to bardziej kompaktowa wersja kompaktowa (czujnik i nadajnik zintegrowane). Jest łatwiejszy w instalacji i bardziej opłacalny, często używany do ogólnego oczyszczania wody i zastosowań użytkowych.
Zalecany proces selekcji:
- Wstępna selekcja: Na podstawie rodzaju medium, zakresu pomiarowego oraz temperatury/ciśnienia procesu należy określić, czy technologia ultradźwiękowa jest odpowiednia. Jeśli obecna jest znaczna piana, pył, ciężka para, próżnia lub wysokie ciśnienie, należy dać priorytet miernikom poziomu radarowego.
- Zdefiniowanie podstawowych potrzeb: Określ swoje dokładne wymagania dotyczące dokładności, dodatkowych funkcji (takich jak sterowanie pompą, obliczanie przepływu), opcji komunikacji i certyfikatów stref zagrożonych wybuchem.
- Wybór serii instrumentów: W oparciu o złożoność aplikacji i budżet, wybierz pomiędzy jednostką zintegrowaną (np. FMU30) lub jednostką oddzielną (np. czujnik FMU90 + FDU). Wersja oddzielna oferuje większą elastyczność w trudnych warunkach.
- Konfiguracja szczegółowych parametrów: Korzystając z przewodnika wyboru E+H lub konfiguratora produktu, określ typ czujnika, zakres pomiarowy, połączenie procesowe, materiał obudowy, ochronę przeciwwybuchową, połączenie elektryczne i sygnały wyjściowe na podstawie wymiarów zbiornika, pozycji montażu i właściwości medium.
- Skonsultuj się z E+H lub autoryzowanym dystrybutorem: Endress+Hauser zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne przedsprzedażowe. Przed podjęciem ostatecznej decyzji zdecydowanie zaleca się skontaktowanie z ich inżynierami sprzedaży lub autoryzowanymi dystrybutorami. Przekaż im szczegółowe warunki i wymagania procesowe, a oni mogą zaoferować fachowe rekomendacje i pomóc w konfiguracji konkretnych modeli.