Çok yüksek hızlarda çalışan kritik dönen ekipmanları düşünün, burada mikroskobik şahıs titreşimleri bile felaket bir arızaya yol açabilir.Güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için bu ince hareketleri nasıl doğru bir şekilde izleyebilirsiniz?Cevap, Bently Nevada titreşim problarının boşluk voltajını doğru ayarlamada yatıyor.

Gap voltajı, aynı zamanda statik voltaj olarak da bilinir, direkt olarak sonda ucu ile şaft yüzeyi arasındaki mesafeyi yansıtır.Doğru boşluk voltaj konfigürasyonu, doğru ve güvenilir sistem performansı için gereklidir..

Bently Nevada yakınlık sensörleri (yakınlaştırıcılar) tipik olarak -2V ila -18V aralığında çalışır.-10V ayarı, her iki eksenel yön için de eşit ölçüm marjları sağlar - nötr noktadan hem pozitif hem de negatif yönlerde 8V aralığı sunar.

Bu simetrik yapılandırma, sondanın her iki yönde de küçük titreşimleri eşit derecede iyi algılayabilmesini sağlar ve kapsamlı ve hassas titreşim verileri sağlar.Bu dengelenmiş ayardan herhangi bir sapma ölçüm doğruluğunu tehlikeye atar.

Örneğin, boşluk voltajını -9V'ye ayarlamak, asimetrik bir ölçüm aralığı yaratır (7V bir yönde diğerine karşı 11V).Aslında birkaç operasyonel risk yaratıyor.:

• Düşük ölçüm doğruluğu:Sonda daha küçük menzil ile yönünde titreşim daha az hassas olur
• Yanıltıcı alarmların artması:Küçük titreşimler sınırlı tarafta menzil dışı uyarıları tetikleyebilir.
• Tehlikeli ekipman koruması:Kritik yönsel titreşimler kaçırılabilir, gerekli müdahaleleri geciktirebilir

18V güç kaynakları kullanan erken Bently Nevada sistemleri tipik olarak -8V boşluk voltajında çalıştı.Bu eski sistemler, artık standart -10V ayarında üstün performans ve güvenilirlik sunan modern sensörlerle büyük ölçüde değiştirildi..

• Üreticinin özellikleri için ekipman kılavuzlarına bakın.
• Düzgün voltaj ayarlaması için hassas kalibrasyon araçları kullanın
• Sonda performansını etkileyen çevresel koşulların hesaba katılması
• En iyi ayarları sağlamak için düzenli bakım kontrollerini uygulayın

Ek değerlendirmeler, sond tipindeki değişiklikleri, beklenen titreşim amplituplarını,ve genel sistem konfigürasyonu - özellikle koordineli izleme sistemlerinde birden fazla prob yerleştirildiğinde.

• Beklenen titreşim seviyelerini kapsayan gerekli ölçüm aralıkları
• Hedef titreşim özelliklerine uyan frekans tepkisi
• Özel çalışma koşulları için çevresel dayanıklılık

Modern titreşim izleme sistemleri, işletme güvenliği ve ekipmanların uzun ömürlülüğü için kritik bir yatırımdır.Uygun şekilde yapılandırılması ve bakımı yapılması üretkenliği en üst düzeye çıkarırken duraklama sürelerini ve onarım maliyetlerini en aza indirger.