경험 많은 의사 가 스테토스코프 를 사용 하여 심장 박동 을 주의 깊게 듣고, 건강 에 위험 한 것 을 나타낼 수 있는 미묘 한 변화 를 감지 하는 것 을 상상 해 보십시오.이 진단 방법 은 의사 의 주관적 인 판단 에 크게 의존 합니다산업 환경에서 우리는 유사한 "스테토스코프"가 필요하지만 기계 "건강"에 대한 객관적이고 정확하고 수치화 가능한 평가를 제공합니다.

전통적인 유지보수 방법은 주기적인 검사와 경험에 기반한 판단에 의존하는 경우가 많으며 이는 잘못된 진단과 감독으로 이어질 수 있으며 장비 고장과 비용이 많이 드는 정지 시간을 초래합니다.근접 변압기 시스템은 이 문제에 대한 첨단 기술적인 해결책입니다.이 시스템은 보이지 않는 감시자로 작동합니다. 내부 진동과 위치 변화의 비접촉 측정을 통해 기계 상태를 지속적으로 모니터링합니다.이러한 물리적 매개 변수를 정량화 가능한 전기 신호로 변환합니다..

근접 변환기 시스템은 물체와 센서 사이의 거리를 감지하도록 설계된 비접촉 측정 기술이다. 시스템은 일반적으로 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 탐사:신호 를 방출 하고 수신 하는 시스템 의 "눈"
• 연장 케이블:탐사기와 근접자 사이 신호를 전송
• 엑시미터거리의 정보 를 전기적 신호 로 처리 하고 변환 하는 시스템 의 "뇌"

이 시스템은 전자기 인덕션 또는 초음파 반사로 작동한다. 탐사선이 전도성 물질에 접근할 때, 에드디 전류는 전자기장 변형을 발생시킨다.근접시스템이 이러한 변화를 감지합니다., 거리에 비례하여 전압 신호로 변환합니다.

전통적인 접촉 측정 방법과 비교하면 근접 센서 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 비침습적인 측정 능력
• 분량 거리의 변경에 대한 높은 정확도 및 해상도
• 동적 측정에 대한 빠른 응답 시간
• 정적 위치 변화에서 고주파 진동에 대한 광범위한 주파수 반응
• 전자기 간섭에 강한 저항력
• 자동화 시스템과의 원활한 통합

터빈, 압축기 및 발전기 같은 중요한 산업 장비는 지속적인 건강 모니터링이 필요합니다. 베어링 하우스에 설치 된 근접 센서는 샤프트 진동과 위치를 측정합니다.오차와 같은 문제들을 감지하는 것, 베어링 마모, 또는 기름 필름 불안정성 대재앙 장애 발생 전에.

이 시스템은 진동 분석 및 동적 균형에 대한 참조 펄스를 생성하는 정밀 키페이저 역할을합니다. 풍력 터빈 응용 프로그램에서,데이터 기반의 무게 조정 계산을 통해 정확한 불균형 보정을 가능하게 합니다..

회전 기계 이외에 근접 센서는 다음 분야에 적용됩니다.

• 로봇 위치 및 움직임 제어
• CNC 기계 도구 정밀 측정
• 자동 생산 라인 모니터링
• 엘리베이터 위치 및 속도 감지
• 자율 시스템용 차량 위치 설정

탐사기의 설계와 재료는 감수성과 주파수 반응에 크게 영향을 미칩니다. 3300XL 시리즈와 같은 현대 시스템은 12 kHz까지의 주파수 반응을 달성하여 상세한 역학적 행동을 캡처합니다..적절한 케이블 선택과 보호는 신호의 무결성을 보장하며, 정기적 인 근접 측정 측정은 측정 정확성을 유지합니다.

에디 전류는 물질 특성에 의해 영향을받는 깊이까지 전도성 물질을 침투합니다. (약 0.003 인치 4140 강철).코팅이나 결함과 같은 표면 조건은 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다..

현대적인 구현은 원시 센서 데이터를 다음을 통해 실행 가능한 통찰력으로 변환합니다.

• 진동 진폭 및 주파수 경향에 대한 통계 분석
• 오류와 관련된 주파수 구성 요소를 식별하는 스펙트럼 분석
• 자동 오류 분류를 위한 기계 학습 알고리즘
• 운영 이상 현상을 강조하는 시각화 기술

이 데이터 기반 접근 방식은 예측 유지보수 전략을 수립하여 장비 신뢰성과 운영 효율성을 최적화 할 수 있습니다.

신흥 개발은 내장 컴퓨팅 기능을 가진 지능형 시스템, 클라우드 기반 모니터링을 위한 무선 연결그리고 다양한 감지 방법을 결합한 통합 솔루션.

산업 운영이 점점 더 데이터 기반의 방법론을 채택함에 따라 근접 센서 시스템은 운영 우수성을 추구하는 필수 요소로 계속 발전할 것입니다.현대의 산업 환경에서 기계 건강의 경비자로 봉사.