가연성 및 폭발성 가스로 가득 찬 화학 공장을 상상해 보십시오. 그곳에서는 아주 작은 불꽃이라도 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 산업 자동화에서는 데이터 전송의 정확성과 최대의 안전성을 모두 보장하는 것이 끊임없는 과제입니다. 두 가지 일반적인 신호 전송 방법인 2선식 및 4선식 송신기는 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 직접적으로 결정하는 근본적인 차이점을 나타냅니다.

4선식 트랜스미터는 일반적으로 110V 또는 220V 전원 공급 장치에서 작동하므로 즉각적인 현장 장치 제어를 위해 릴레이, 펌프, 솔레노이드 밸브 및 기타 액추에이터를 직접 구동할 수 있습니다. 그러나 고위험 환경에서 이 고전압 전력 방식은 잠재적인 안전 위험을 초래합니다. 오작동으로 인해 가연성 물질이 점화되어 치명적인 결과를 초래할 수 있는 스파크가 발생할 수 있습니다.

이와 대조적으로 2선 송신기는 24V 저전압 DC 전원 공급 장치와 함께 루프 전원 작동을 사용합니다. 이 저전압, 저전류 설계는 안전 위험을 크게 줄여줍니다. 오작동 중에도 폭발성 물질을 발화시킬 만큼 강한 스파크를 생성할 수 없습니다. 또한 2선 트랜스미터는 일반적으로 데이터 전송 및 제어를 위해 4~20mA 전류 신호를 통해 DCS(분산 제어 시스템) 또는 기타 중앙 집중식 데이터 수집 하드웨어에 연결됩니다.

4선식 트랜스미터는 직접적인 액추에이터 구동 기능으로 인해 빠른 응답 시간과 높은 제어 정밀도가 필요한 시나리오에서 이점을 유지합니다. 예를 들어, 비위험 지역 자동화 라인에서 이러한 장치는 정확한 재료 흐름 조절을 위해 밸브 작동을 직접 제어할 수 있습니다.

그러나 가연성 가스, 먼지 또는 기타 위험 물질이 포함된 환경에서는 안전이 가장 중요합니다. 2선식 트랜스미터는 본질적인 안전 특성을 지닌 선호되는 솔루션으로 떠오르고 있습니다. 석유화학 및 광업과 같은 산업에서는 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 압력, 온도, 레벨 및 기타 매개변수를 모니터링하기 위해 2선 트랜스미터를 광범위하게 사용합니다.

4선식 트랜스미터는 빠른 응답과 정밀한 작동을 위해 직접 필드 액추에이터 제어를 가능하게 합니다. 그러나 이 직접 제어 방법은 제어 시스템과 현장 장비 사이에 직접적인 전기 연결도 생성합니다. 제어 시스템에 장애가 발생하면 현장 장치에 즉시 영향을 미칠 수 있습니다.

2선식 송신기는 간접 제어 방법을 사용합니다. 측정된 매개변수를 다른 수단을 통해 현장 장치 제어를 구현하기 전에 처리 및 의사 결정을 위해 제어 시스템으로 전송되는 4-20mA 전류 신호로 변환합니다. 이러한 간접적 접근 방식은 제어 시스템을 현장 장비로부터 효과적으로 격리하여 시스템 오류가 운영에 미치는 영향을 최소화합니다.

초기 비용과 관련하여 4선 송신기는 추가 신호 변환 및 절연 구성 요소를 제거함으로써 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 장기 유지 관리에는 2선식 트랜스미터가 더 유리한 것으로 입증되었습니다. 본질 안전 기능은 위험 지역의 유지 관리 절차를 단순화하고 보호하여 궁극적으로 운영 비용을 절감합니다.

2선식 송신기와 4선식 송신기 중에서 선택하려면 애플리케이션 안전 위험, 제어 요구 사항 및 예산 고려 사항을 종합적으로 평가해야 합니다. 안전성이 높은 환경에서는 2선식 트랜스미터가 더욱 안정적인 보호 기능을 제공하는 반면, 4선식 트랜스미터는 신속한 응답과 정밀한 제어가 요구되는 비위험 지역에 더 효과적으로 서비스를 제공할 수 있습니다. 적절한 트랜스미터 선택을 통해서만 산업계는 운영 안전과 생산 효율성을 모두 달성할 수 있습니다.