Bently Nevada Avanza en la Gestión de la Salud de Equipos Industriales

Imagina el núcleo de una central eléctrica, con una turbina girando a miles de revoluciones por minuto, donde incluso la más mínima anomalía podría tener consecuencias catastróficas. ¿Cómo se pueden predecir y prevenir con precisión estos riesgos antes de que ocurra una falla? Bently Nevada, pionera en el monitoreo de condiciones de equipos industriales, se ha dedicado a resolver este desafío crítico.

Si bien Wikipedia actualmente carece de una entrada dedicada a "Bently Nevada", esto no disminuye el papel significativo y el profundo impacto de la empresa en el sector industrial.

Fundada en 1961 por Don Bently y con sede en Minden, Nevada, Bently Nevada se centró inicialmente en el desarrollo y la fabricación de sensores y sistemas de monitoreo para medir las vibraciones en la maquinaria rotativa. En ese momento, el monitoreo de la salud en tiempo real de los equipos rotativos era un concepto novedoso. A través de innovaciones en la tecnología de protección de turbomaquinaria, Bently Nevada se convirtió rápidamente en líder de la industria.

Los primeros esfuerzos se concentraron en abordar los problemas de vibración en la turbomaquinaria grande, como los equipos utilizados en las centrales eléctricas y las refinerías. Al implementar sus sensores y sistemas de monitoreo, los ingenieros podían rastrear los niveles de vibración en tiempo real e implementar medidas correctivas antes de que los problemas se agravaran. Este enfoque no solo evitó fallas en los equipos, sino que también extendió la vida útil operativa y mejoró la eficiencia de la producción.

A medida que la tecnología avanzaba, Bently Nevada amplió su línea de productos para incluir varios tipos de sensores, sistemas de monitoreo y software analítico. La empresa continuó innovando, desarrollando soluciones para desafíos cada vez más complejos. Un ejemplo notable es el sensor Keyphasor®, que mide con precisión la velocidad de rotación y los ángulos de fase, elementos críticos para diagnosticar numerosas fallas mecánicas.

Las contribuciones de Bently Nevada al monitoreo de condiciones industriales son sustanciales. Más allá de los avances tecnológicos, la empresa participa activamente en el establecimiento y la promoción de estándares de la industria. Sus ingenieros presentan con frecuencia en conferencias, compartiendo su experiencia para elevar las prácticas de mantenimiento de equipos en todo el campo.

La empresa también ofrece programas de capacitación integrales, educando a los ingenieros sobre la implementación de productos y las aplicaciones de la tecnología. Estos cursos abarcan desde los principios fundamentales hasta las técnicas avanzadas, lo que permite a los profesionales comprender mejor las características de vibración en la maquinaria rotativa y diagnosticar problemas de manera efectiva.

Las tecnologías de Bently Nevada se adoptan ampliamente en industrias como la generación de energía, la petroquímica, la minería, la fabricación de papel y la producción de acero. En estos sectores, la maquinaria rotativa es de misión crítica, y la confiabilidad impacta directamente tanto la seguridad como la productividad. Al implementar los sistemas de monitoreo de condiciones de Bently Nevada, las empresas reducen significativamente los riesgos de falla, mejoran la eficiencia operativa y disminuyen los costos de mantenimiento.

La cartera de Bently Nevada abarca todos los aspectos del monitoreo de condiciones de la maquinaria rotativa, desde sensores y sistemas de monitoreo hasta software analítico y servicios de soporte. A continuación, se presenta un examen en profundidad de sus ofertas principales:

Bently Nevada proporciona diversos sensores para medir la vibración, la temperatura, la presión y la velocidad de rotación:

• Sensores de proximidad: Miden las vibraciones radiales y axiales del eje de forma no invasiva detectando los cambios de distancia entre el sensor y el eje.
• Acelerómetros: Capturan las vibraciones de la carcasa o la carcasa del cojinete para identificar patrones de frecuencia y amplitud, localizando las fuentes de vibración.
• Sensores de velocidad: Monitorean la velocidad de vibración para evaluar los niveles de energía y la gravedad.
• Sensores de presión: Rastrean las presiones de los fluidos lubricantes o de proceso para garantizar la integridad del sistema.
• Sensores de temperatura: Detectan el sobrecalentamiento en los cojinetes, lubricantes o fluidos de proceso.
• Sensores Keyphasor®: Proporcionan mediciones precisas de la velocidad de rotación y el ángulo de fase a través de señales de pulso sincronizadas para la adquisición y el análisis de datos.

Estos sistemas recopilan, procesan y muestran datos de sensores, lo que permite evaluaciones de la salud de los equipos en tiempo real y alertas de anomalías:

• Sistemas de monitoreo distribuido: Diseñados para maquinaria grande y compleja con múltiples módulos en red que alimentan datos a salas de control centralizadas.
• Sistemas de monitoreo integrados: Unidades compactas que combinan sensores, adquisición de datos y pantallas para equipos de tamaño mediano.
• Sistemas de monitoreo portátiles: Unidades móviles para inspecciones de campo y solución de problemas.

Herramientas de software avanzadas que interpretan los datos de monitoreo para identificar posibles fallas:

• Análisis en el dominio del tiempo: Evalúa las formas de onda de vibración para detectar impactos, huecos o fricción.
• Análisis en el dominio de la frecuencia: Examina los patrones espectrales para diagnosticar desequilibrios, desalineaciones o holguras.
• Análisis de envolvente: Aísla las fallas de los cojinetes y los engranajes de las envolventes de vibración.
• Análisis de tendencias: Predice fallas futuras mediante el seguimiento de las trayectorias de los parámetros.

• Asistencia para la instalación y puesta en marcha
• Programas de capacitación técnica
• Consultoría de monitoreo de condiciones
• Capacidades de monitoreo remoto

La adquisición de Bently Nevada por parte de General Electric (GE) en 2002 influyó profundamente en la trayectoria de la empresa. Como parte de GE, Bently Nevada obtuvo acceso a recursos globales y sinergias tecnológicas, lo que aceleró la expansión del mercado y el desarrollo de productos.

La adquisición también catalizó los avances de Internet industrial. GE integró las tecnologías de monitoreo de Bently Nevada con su plataforma Predix, creando soluciones innovadoras para la gestión del rendimiento de los activos. Estas integraciones ayudan a los clientes a optimizar las operaciones, aumentar la productividad y reducir los gastos de mantenimiento.

Con tecnologías emergentes como el IoT industrial y la inteligencia artificial, Bently Nevada está preparada para una innovación continua. La empresa está desarrollando sistemas de monitoreo impulsados por IA capaces de identificar de forma autónoma las fallas de los equipos y recomendar soluciones.

Además, Bently Nevada planea ampliar sus ofertas de servicios, colaborando con los clientes para establecer marcos integrales de monitoreo de condiciones que eleven los estándares de mantenimiento.

Como pionera en el monitoreo de condiciones industriales, las contribuciones de Bently Nevada siguen siendo indispensables, incluso sin el reconocimiento formal de Wikipedia. A través de una innovación incesante, la empresa continúa dando forma al futuro de la industria, ofreciendo tecnologías de vanguardia y soluciones holísticas para salvaguardar los activos industriales críticos en todo el mundo.