Wyobraź sobie wielomilionową turbinę gazową zmuszoną do zatrzymania z powodu nieoczekiwanego wzrostu wibracji – wynikające z tego straty ekonomiczne i zakłócenia w produkcji byłyby nie do oszacowania. Zapobieganie takim incydentom i zapewnienie stabilnej pracy sprzętu to dokładnie obszar, w którym system monitorowania wibracji Bently Nevada 3500 przoduje, służąc jako niestrudzony „strażnik zdrowia” dla krytycznych maszyn.

Opracowany przez GE Vernova, Bently Nevada 3500 reprezentuje zaawansowane rozwiązanie do monitorowania wibracji online, zaprojektowane specjalnie do zastosowań w zakresie ochrony mechanicznej. System ten zapewnia ciągły, w czasie rzeczywistym nadzór wibracji dla modeli turbin gazowych, w tym LM6000, LM/TM2500 i LM5000, skutecznie łagodząc niepotrzebne przestoje spowodowane czynnikami niekrytycznymi, takimi jak zakłócenia hałasu, wibracje przejściowe lub fałszywe alarmy podczas procedur rozruchu.

Dzięki możliwościom wczesnego ostrzegania i funkcjom diagnostycznym system umożliwia operatorom wykrywanie potencjalnych problemów, zanim przerodzą się one w awarie sprzętu, zwiększając tym samym wydajność produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów utrzymania.

Bently Nevada 3500 wyróżnia się wyjątkową elastycznością, niezawodnością i przyjaznością dla użytkownika:

• Konfiguracja oprogramowania: Prawie wszystkie parametry operacyjne można regulować za pomocą oprogramowania, co pozwala na dostosowanie rozwiązań monitorujących do różnych typów turbin. Użytkownicy mogą modyfikować progi alarmowe i parametry monitorowania, aby dopasować je do konkretnych warunków eksploatacji.
• Architektura modułowa: Modułowa konstrukcja systemu upraszcza zarządzanie częściami zamiennymi. Minimalny zapas uniwersalnych modułów spełnia różnorodne wymagania funkcjonalne, zmniejszając zarówno zapotrzebowanie na magazynowanie, jak i koszty konserwacji, a także ułatwiając przyszłe modernizacje.
• Łączność Ethernet: Bezproblemowa integracja z systemami sterowania umożliwia transmisję danych w czasie rzeczywistym i zdalne zarządzanie, znacznie poprawiając wydajność operacyjną.
• Kompatybilność wsteczna: System zmniejsza zależność od komponentów systemu BN7200, zapewniając jednocześnie ciągłe wsparcie techniczne, obniżając ogólne wydatki operacyjne.
• Integracja o dużej gęstości: W porównaniu z poprzednimi systemami monitorowania wibracji, 3500 mieści więcej kanałów w równoważnej przestrzeni w szafie, zmniejszając koszty instalacji i oszczędzając cenną przestrzeń w szafie – co jest szczególnie istotne w środowiskach przemysłowych o ograniczonej przestrzeni.

System Bently Nevada 3500 składa się z kilku kluczowych komponentów:

Oferując wiele opcji montażu, w tym szynę EIA 19-calową, wycięcie panelowe i instalacje przegrodowe, szafa służy jako fizyczny fundament, zapewniając interfejsy zasilania i komunikacji dla wszystkich modułów.

Pełniąc funkcję głównego interfejsu systemu, RIM obsługuje konfigurację, wyświetlanie i monitorowanie stanu. Operatorzy wykorzystują ten moduł do regulacji parametrów, wizualizacji danych i rozwiązywania problemów, zarządzając jednocześnie komunikacją z systemami zewnętrznymi.

Moduł zasilania 3500/15 charakteryzuje się standardową filtracją szumów sieciowych i obsługuje światowe standardy napięcia z opcjonalnymi konfiguracjami wejścia AC lub DC, zapewniając stabilną pracę systemu.

Te podstawowe komponenty przetwarzają sygnały wibracji z różnych typów czujników (akcelerometry, przetworniki prędkości, sondy przemieszczenia). Każdy moduł posiada niezależne ustawienia alarmów i natychmiastowe odczyty amplitudy do diagnostyki w czasie rzeczywistym.

Strategicznie rozmieszczone czujniki zbierają dane o wibracjach z krytycznych lokalizacji turbiny. System analizuje te dane w celu wyodrębnienia istotnych parametrów – amplitudy, częstotliwości, fazy – umożliwiając wykrywanie nieprawidłowości mechanicznych, w tym niewyważenia, niewspółosiowości, luzów i degradacji łożysk.

Wielopoziomowe progi alarmowe uruchamiają automatyczne alerty, gdy wibracje przekraczają zdefiniowane limity, z regulowanymi ustawieniami, aby uwzględnić różne warunki eksploatacji. Rejestrowanie danych historycznych ułatwia analizę trendów i konserwację predykcyjną.

Wdrożony w zastosowaniach związanych z wytwarzaniem energii, napędem mechanicznym i sprężaniem, system znacznie zwiększa niezawodność turbiny, optymalizując jednocześnie wydatki na konserwację.

System obsługuje wiele metod wizualizacji danych:

• Integracja z istniejącym HMI: Istniejące interfejsy człowiek-maszyna można zmodernizować, aby wyświetlały dane systemu 3500, wykorzystując istniejącą infrastrukturę.
• Dedykowany HMI Bently Nevada: Opcjonalny wyświetlacz VGA 3500/94 zapewnia ulepszoną wizualizację z zaawansowanymi funkcjami, w tym analizą spektralną, monitorowaniem trendów i zarządzaniem alarmami.

Kluczowe specyfikacje operacyjne obejmują:

• Temperatura pracy: od -40°C do +70°C
• Temperatura przechowywania: od -40°C do +85°C
• Tolerancja wilgotności: od 5% do 95% RH (bez kondensacji)
• Odporność na wibracje/wstrząsy: Zgodność z normami IEC 68-2-6/27
• Opcje zasilania: 100-240V AC lub 24V DC
• Protokoły komunikacyjne: Ethernet, RS-232, RS-485

Wraz z postępem technologii przemysłowego IoT i dużych zbiorów danych, system ewoluuje poprzez:

• Ulepszona inteligencja: Algorytmy uczenia maszynowego poprawią zautomatyzowane rozpoznawanie błędów i rekomendacje diagnostyczne.
• Integracja z chmurą: Rozszerzone możliwości chmury umożliwią zdalne monitorowanie, konserwację predykcyjną i optymalizację wydajności poprzez scentralizowaną analizę danych.
• Konwergencja systemu: Głębsza integracja z systemami sterowania, akwizycji danych i zarządzania zasobami zapewni kompleksowe rozwiązania operacyjne.

System monitorowania wibracji Bently Nevada 3500 ustanawia się jako niezawodna ochrona dla operacji turbin gazowych. Jego adaptacyjna architektura i zaawansowane możliwości diagnostyczne umożliwiają operatorom utrzymanie optymalnej wydajności sprzętu przy jednoczesnej minimalizacji nieplanowanych przestojów. Ciągłe ulepszenia technologiczne obiecują jeszcze większy wgląd operacyjny, w miarę jak system ewoluuje wraz z przemysłową transformacją cyfrową.