Imagínese una turbina de gas de varios millones de dólares obligada a cerrar debido a un aumento inesperado de las vibraciones, las pérdidas económicas resultantes y las interrupciones de producción serían inconmensurables.La prevención de tales incidentes y garantizar el funcionamiento estable del equipo es precisamente donde el Bently Nevada 3500 Vibration Monitoring System sobresale, sirviendo como un incansable "guardián de la salud" para las máquinas críticas.

Desarrollado por GE Vernova, el Bently Nevada 3500 representa una solución avanzada de monitoreo de vibraciones en línea diseñada específicamente para aplicaciones de protección mecánica.Este sistema proporciona una, vigilancia de las vibraciones en tiempo real para los modelos de turbinas de gas, incluidos los LM6000, LM/TM2500 y LM5000, mitigando eficazmente los apagones innecesarios causados por factores no críticos como las interferencias acústicas,vibraciones transitorias, o falsas alarmas durante los procedimientos de arranque.

A través de capacidades de alerta temprana y funciones de diagnóstico, el sistema permite a los operadores detectar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas del equipo,Mejora de la eficiencia de la producción y reducción de los costes de mantenimiento.

La Bently Nevada 3500 se distingue por su excepcional flexibilidad, fiabilidad y facilidad de uso:

• Configurabilidad del software:Casi todos los parámetros operativos se pueden ajustar mediante software, lo que permite soluciones de monitorización personalizadas adaptadas a diferentes tipos de turbinas.Los usuarios pueden modificar los umbrales de alarma y los parámetros de monitorización para adaptarse a condiciones operativas específicas.
• Arquitectura modular:El diseño modular del sistema simplifica la gestión de las piezas de repuesto.reducir las necesidades de almacenamiento y los gastos de mantenimiento, facilitando al mismo tiempo futuras actualizaciones.
• Conectividad Ethernet:La integración perfecta con los sistemas de control permite la transmisión de datos en tiempo real y las capacidades de gestión remota, mejorando significativamente la eficiencia operativa.
• Compatibilidad con anterioridad:El sistema reduce la dependencia de los componentes del sistema BN7200 al tiempo que proporciona un apoyo técnico continuo, reduciendo los gastos operativos generales.
• Integración de alta densidad:En comparación con los sistemas de monitoreo de vibración anteriores, el 3500 tiene más canales dentro de un espacio equivalente en el bastidor.reducción de los costes de instalación y conservación de bienes inmuebles valiosos de los gabinetes, especialmente importantes para los entornos industriales con espacio limitado.

El sistema Bently Nevada 3500 comprende varios componentes clave:

Ofreciendo múltiples opciones de montaje, incluyendo rieles EIA de 19 pulgadas, recorte de paneles e instalaciones de mamparo, el bastidor sirve como base física,proporcionar interfaces de alimentación y comunicación para todos los módulos.

Funcionando como la interfaz primaria del sistema, el RIM maneja la configuración, visualización y monitoreo de estado.y solución de problemas al administrar las comunicaciones con sistemas externos.

El módulo de potencia 3500/15 cuenta con filtración de ruido de línea estándar y admite estándares de voltaje mundiales con configuraciones de entrada AC o DC opcionales, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema.

Estos componentes centrales procesan señales de vibración de varios tipos de sensores (acelerómetros, transductores de velocidad, sondas de desplazamiento).Cada módulo cuenta con ajustes de alarma independientes y lecturas de amplitud instantáneas para el diagnóstico en tiempo real.

Los sensores estratégicamente colocados recogen datos de vibración de las ubicaciones críticas de las turbinas.Fase de detección de anomalías mecánicas, incluido el desequilibrio, desalineación, sueltura y degradación del rodamiento.

Los umbrales de alarma de varios niveles activan alertas automáticas cuando las vibraciones superan límites predefinidos, con ajustes ajustables para adaptarse a las diferentes condiciones de funcionamiento.El registro de datos históricos facilita el análisis de tendencias y el mantenimiento predictivo.

Implementado en aplicaciones de generación de energía, accionamiento mecánico y compresión, el sistema mejora significativamente la confiabilidad de la turbina al tiempo que optimiza los gastos de mantenimiento.

El sistema admite múltiples métodos de visualización de datos:

• Integración de HMI existente:Las actuales interfaces hombre-máquina pueden actualizarse para mostrar 3500 datos del sistema, aprovechando la infraestructura existente.
• HMI dedicado de Bently Nevada:La pantalla VGA 3500/94 opcional proporciona una visualización mejorada con características avanzadas que incluyen análisis espectral, monitoreo de tendencias y gestión de alarmas.

Las principales especificaciones operativas incluyen:

• Temperatura de funcionamiento: -40°C a +70°C
• Temperatura de almacenamiento: -40°C a +85°C
• Tolerancia a la humedad: 5% a 95% RH (sin condensación)
• Resistencia a las vibraciones/a los golpes: conforme con las normas CEI 68-2-6/27.
• Opciones de alimentación: 100-240 V CA o 24 V CC
• Protocolo de comunicación: Ethernet, RS-232, RS-485

A medida que avanzan las tecnologías industriales de IoT y big data, el sistema continúa evolucionando a través de:

• Inteligencia mejorada:Los algoritmos de aprendizaje automático mejorarán el reconocimiento automático de fallos y las recomendaciones de diagnóstico.
• Integración en la nube:Las capacidades ampliadas de la nube permitirán el monitoreo remoto, el mantenimiento predictivo y la optimización del rendimiento a través del análisis centralizado de datos.
• Convergencia del sistema:Una mayor integración con los sistemas de control, adquisición de datos y gestión de activos ofrecerá soluciones operativas integrales.

El sistema de vigilancia de vibraciones Bently Nevada 3500 se ha consolidado como una protección fiable para las operaciones de turbinas de gas.Su arquitectura adaptable y sus capacidades de diagnóstico avanzadas permiten a los operadores mantener un rendimiento óptimo del equipo al tiempo que minimizan los tiempos de inactividad no planificadosLas mejoras tecnológicas continuas prometen aún mayores conocimientos operativos a medida que el sistema evoluciona junto con la transformación digital industrial.