Dans les milieux industriels, la stabilité de l'équipement est la base de l'efficacité de la production.Capables d'arrêter les opérations et de causer des pertes importantes à tout momentPour prévenir les pannes inattendues, un nombre croissant d'entreprises se tournent vers la technologie de surveillance des vibrations, dont les capteurs de vibrations sont la pierre angulaire.

Les capteurs de vibration mesurent l'ampleur et la fréquence des oscillations dans les systèmes, les machines ou les équipements.Les équipes de maintenance peuvent identifier les problèmes internes potentiels et prédire les défaillances futures avant qu'elles ne s'aggraventCes dispositifs fonctionnent essentiellement comme des moniteurs de santé continus pour les équipements industriels.

Pour les entreprises qui utilisent des machines lourdes, la surveillance des vibrations présente trois avantages principaux:

• Analyse des causes profondes:Lorsque l'équipement montre des modèles d'usure, l'analyse des vibrations aide à identifier les problèmes sous-jacents.soit à cause d'une lubrification insuffisante du roulement ou de composants en vrac.
• Temps de maintenance précis:Intégrés avec les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS), les capteurs de vibration permettent un suivi en temps réel.Les équipes peuvent intervenir avant que des problèmes mineurs ne deviennent des échecs majeurs.
• Évaluation complète de l'état du matériel:Les données sur les vibrations révèlent les performances de l'équipement dans des conditions spécifiques, ce qui permet d'optimiser les processus de production et de prolonger la durée de vie des machines.

Ces capteurs se fixent directement à l'équipement ou fonctionnent sans fil, détectant les oscillations par diverses méthodes selon le type.

• Fréquence:Mesure la fréquence des vibrations, ce qui permet d'identifier les causes.
• Intensité:Quantifie l'ampleur des vibrations, avec des relevés plus élevés signalant des problèmes plus graves.

Les systèmes CMMS enregistrent ces données pour établir des modèles de référence, ce qui permet une analyse prédictive en comparant les lectures actuelles avec les tendances historiques.

Les bandes de papier métallique fixées à des surfaces mesurent la déformation par des changements de résistance électrique.

Les capteurs de vibration les plus courants détectent les variations de vitesse via des signaux électriques.

Ces capteurs sans contact utilisent des champs magnétiques pour mesurer le mouvement relatif, idéal pour les équipements délicats où le contact physique n'est pas possible.

En utilisant des faisceaux laser triangulés, ils excellent dans des environnements propres pour des mesures de précision, mais ne fonctionnent pas bien dans des conditions difficiles.

Mesurant la vitesse angulaire par la technologie MEMS, ils complètent les données de l'accéléromètre pour une analyse complète des vibrations dans les machines rotatives.

Coûteux mais limités, ils détectent des sons vibratoires à haute fréquence souvent inaudibles pour les humains, généralement associés à des accéléromètres.

Outils de diagnostic portatifs pour les contrôles rapides de l'équipement, impropres à la surveillance continue.

Environ 90% des machines industrielles bénéficient de la surveillance des vibrations, notamment:

• Pompes à eau:Prévention des défaillances catastrophiques dans les systèmes de traitement de l'eau par la détection de l'usure des roulements et des déséquilibres de la roue.
• Moteurs et boîtes de vitesses:Identifier les déséquilibres mineurs dans les composants en rotation avant qu'ils ne causent des perturbations à l'échelle du système.
• Ventilateurs et compresseurs:Surveillance de la ventilation et des systèmes industriels pour détecter les premiers signes d'usure.
• Turbines éoliennes:Fournir des données continues pour ces structures rotatives massives où les inspections physiques se révèlent dangereuses et coûteuses.
• Les roulements de roulement:Pour détecter les besoins de lubrification avant une usure audible, il est nécessaire de les remplacer complètement.

L'association de capteurs de vibration avec un logiciel CMMS débloque leur plein potentiel grâce à:

• Alertes en temps réel lorsque les seuils de vibration sont dépassés
• Génération automatisée d'ordres de travail pour la maintenance prédictive
• Rapport historique pour suivre les schémas de dégradation des équipements
• Surveillance centralisée de tous les actifs critiques

Cette intégration transforme les données brutes de vibration en intelligence de maintenance exploitable, optimisant la durée de vie des équipements et minimisant les temps d'arrêt imprévus.