In industriellen Umgebungen ist die Stabilität der Ausrüstung die Grundlage für die Produktionseffizienz.mit der Fähigkeit, den Betrieb jederzeit einzustellen und erhebliche Verluste zu verursachenUm unerwartete Ausfälle zu verhindern, wenden sich immer mehr Unternehmen zur Vibrationsüberwachungstechnologie, deren Eckpfeiler Vibrationssensoren sind.

Vibrationssensoren messen die Größe und Frequenz der Schwingungen in Systemen, Maschinen oder Geräten.Wartungsteams können mögliche interne Probleme erkennen und zukünftige Ausfälle vorhersagen, bevor sie eskalierenIm Wesentlichen fungieren diese Geräte als kontinuierliche Gesundheitsüberwachung für industrielle Geräte.

Für Unternehmen, die auf schwere Maschinen angewiesen sind, bietet die Vibrationsüberwachung drei wesentliche Vorteile:

• Analyse der Ursachen:Wenn die Ausrüstung Verschleißmuster zeigt, hilft die Vibrationsanalyse bei der Identifizierung der zugrunde liegenden Probleme.entweder durch unzureichende Lagerschmierung oder durch lose Bauteile.
• Präzisionswartungszeit:In Verbindung mit Computersystemen für das Wartungsmanagement (CMMS) ermöglichen Vibrationssensoren eine Echtzeitverfolgung.Teams können intervenieren, bevor kleine Probleme zu großen Misserfolgen werden.
• Umfassende Gesundheitsbeurteilung der Ausrüstung:Die Vibrationsdaten zeigen, wie sich die Anlagen unter bestimmten Bedingungen verhalten, wodurch die Produktionsprozesse optimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert werden können.

Diese Sensoren befestigen sich direkt an der Ausrüstung oder arbeiten drahtlos und erfassen Schwingungen je nach Art mit verschiedenen Methoden.

• Häufigkeit:Messen, wie häufig Vibrationen auftreten und helfen, die Ursachen zu identifizieren.
• Intensität:Quantifiziert die Vibrationsgröße, mit höheren Messwerte signalisiert schwerere Probleme.

CMMS-Systeme protokollieren diese Daten, um Baseline-Muster zu ermitteln, die eine prädiktive Analyse ermöglichen, indem aktuelle Messwerte mit historischen Trends verglichen werden.

Metallfolienstreifen, die an Oberflächen befestigt sind, messen die Verformung durch elektrische Widerstandsveränderungen.

Die häufigsten Vibrationssensoren erkennen Geschwindigkeitsschwankungen über elektrische Signale.

Diese berührungslosen Sensoren verwenden Magnetfelder, um relative Bewegung zu messen, ideal für empfindliche Geräte, wo körperlicher Kontakt nicht möglich ist.

Durch den Einsatz von dreieckigen Laserstrahlen zeichnen sie sich in sauberen Umgebungen für präzise Messungen aus, sind aber unter rauen Bedingungen schlecht.

Durch die Messung der Winkelgeschwindigkeit mittels MEMS-Technologie ergänzen sie die Beschleunigungsmessdaten für eine umfassende Vibrationsanalyse in rotierenden Maschinen.

Diese sind kostengünstig, aber begrenzt, und erkennen hochfrequente Schwingungsgeräusche, die für den Menschen oft unhörbar sind, in der Regel mit Beschleunigungsmessern.

Handdiagnostische Werkzeuge zur schnellen Prüfung der Ausrüstung, nicht geeignet für die kontinuierliche Überwachung.

Ungefähr 90% der Industrieanlagen profitieren von Vibrationsüberwachung, darunter:

• Wasserpumpen:Verhinderung katastrophaler Ausfälle in Wasseraufbereitungssystemen durch Erkennung von Verschleiß von Lager und Ungleichgewichten im Drehkreis.
• Motoren und Getriebe:Identifizierung von geringfügigen Ungleichgewichten in rotierenden Komponenten, bevor sie Systembrechungen verursachen.
• Ventilatoren und KompressorenÜberwachung der Belüftung und der industriellen Anlagen auf frühe Verschleißerscheinungen.
• Windkraftanlagen:Die Bereitstellung kontinuierlicher Daten für diese massiven rotierenden Strukturen, bei denen sich physikalische Inspektionen als gefährlich und kostspielig erweisen.
• Rolllager:Um den Schmierbedarf vor einem hörbaren Verschleiß zu erkennen, ist ein vollständiger Austausch erforderlich.

Durch die Kombination von Vibrationssensoren mit CMMS-Software entfalten sie ihr volles Potenzial durch:

• Echtzeitwarnungen bei Überschreitung der Schwingungsschwellenwerte
• Automatisierte Erstellung von Arbeitsaufträgen für vorausschauende Wartung
• Historische Berichterstattung zur Nachverfolgung von Verschlechterungsmustern der Ausrüstung
• Zentralisierte Überwachung aller kritischen Vermögenswerte

Diese Integration verwandelt Roh-Vibrationsdaten in umsetzbare Wartungsinformationen, die die Lebensdauer der Geräte optimieren und ungeplante Ausfallzeiten minimieren.