En los entornos industriales, la estabilidad del equipo es la base de la eficiencia de producción.capaz de detener las operaciones y causar pérdidas significativas en cualquier momentoPara evitar averías inesperadas, un número creciente de empresas recurre a la tecnología de vigilancia de las vibraciones, con sensores de vibración como piedra angular.

Los sensores de vibración miden la magnitud y la frecuencia de las oscilaciones en sistemas, maquinaria o equipo.Los equipos de mantenimiento pueden identificar posibles problemas internos y predecir futuras fallas antes de que se intensifiquenEsencialmente, estos dispositivos funcionan como monitores de salud continuos para equipos industriales.

Para las empresas que dependen de maquinaria pesada, la vigilancia de las vibraciones ofrece tres beneficios clave:

• Análisis de las causas:Cuando el equipo muestra patrones de desgaste, el análisis de vibraciones ayuda a identificar los problemas subyacentes.ya sea por lubricación insuficiente del rodamiento o por componentes sueltos.
• Tiempo de mantenimiento preciso:Los sensores de vibración, integrados con los sistemas informatizados de gestión de mantenimiento (CMMS), permiten el seguimiento en tiempo real.Los equipos pueden intervenir antes de que los problemas menores se conviertan en grandes fracasos.
• Evaluación integral de la salud del equipo:Los datos de vibración revelan el rendimiento del equipo en condiciones específicas, lo que permite optimizar los procesos de producción y extender la vida útil de la maquinaria.

Estos sensores se conectan directamente al equipo o funcionan de forma inalámbrica, detectando oscilaciones a través de varios métodos dependiendo del tipo.

• Frecuencia:Mide la frecuencia con la que ocurren las vibraciones, lo que ayuda a identificar las causas.
• Intensidad:Cuantifica la magnitud de las vibraciones, con lecturas más altas que indican problemas más graves.

Los sistemas CMMS registran estos datos para establecer patrones de referencia, lo que permite un análisis predictivo comparando las lecturas actuales con las tendencias históricas.

Las tiras de papel metálico unidas a las superficies miden la deformación a través de cambios de resistencia eléctrica.

Los sensores de vibración más comunes detectan variaciones de velocidad a través de señales eléctricas.

Estos sensores sin contacto utilizan campos magnéticos para medir el movimiento relativo, ideal para equipos delicados donde el contacto físico no es factible.

Utilizando rayos láser triangulados, éstos sobresalen en ambientes limpios para mediciones de precisión pero funcionan mal en condiciones adversas.

Miden la velocidad angular a través de la tecnología MEMS, complementan los datos del acelerómetro para el análisis integral de vibraciones en maquinaria giratoria.

Estos son rentables pero limitados, detectan sonidos de vibración de alta frecuencia a menudo inaudibles para los humanos, generalmente emparejados con acelerómetros.

Herramientas de diagnóstico portátiles para controles rápidos del equipo, no adecuadas para el seguimiento continuo.

Aproximadamente el 90% de las máquinas industriales se benefician de la vigilancia de las vibraciones, incluyendo:

• Las bombas de agua:Prevención de fallos catastróficos en los sistemas de tratamiento de agua mediante la detección del desgaste de los rodamientos y los desequilibrios de los impulsos.
• Motores y cajas de cambios:Identificar los desequilibrios menores en los componentes giratorios antes de que causen interrupciones en todo el sistema.
• Ventiladores y compresores:Supervisión de la ventilación y los sistemas industriales para detectar signos tempranos de desgaste.
• Turbinas eólicas:Proporcionar datos continuos para estas estructuras rotativas masivas donde las inspecciones físicas resultan peligrosas y costosas.
• Los rodamientos de rodadura:La detección de las necesidades de lubricación antes del desgaste audible requiere reemplazos completos.

La combinación de sensores de vibración con el software CMMS desbloquea todo su potencial a través de:

• Alertas en tiempo real cuando se superen los umbrales de vibración
• Generación automatizada de órdenes de trabajo para el mantenimiento predictivo
• Información histórica para el seguimiento de los patrones de degradación del equipo
• Monitoreo centralizado de todos los activos críticos

Esta integración transforma los datos de vibración en inteligencia de mantenimiento procesable, optimizando la vida útil del equipo y minimizando el tiempo de inactividad no planificado.