در محیط های صنعتی، ثبات تجهیزات پایه کارایی تولید را تشکیل می دهد. با این حال خرابی تجهیزات مانند شمشیر داموکلس است.قادر به متوقف کردن عملیات و ایجاد خسارات قابل توجهی در هر لحظهبرای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره، تعداد فزاینده ای از شرکت ها به تکنولوژی نظارت بر ارتعاش روی می آورند که سنسورهای ارتعاش به عنوان سنگ بنای آن عمل می کنند.

حسگرهای ارتعاش، شدت و فرکانس نوسانات در سیستم ها، ماشین آلات یا تجهیزات را اندازه گیری می کنند.تیم های تعمیر و نگهداری می توانند مشکلات داخلی بالقوه را شناسایی کنند و قبل از افزایش آنها شکست های آینده را پیش بینی کننداساساً این دستگاه ها به عنوان مانیتورهای سلامت مداوم برای تجهیزات صنعتی عمل می کنند.

برای شرکت هایی که به ماشین آلات سنگین متکی هستند، نظارت بر ارتعاش سه مزیت اصلی دارد:

• تجزیه و تحلیل علت اصلی:هنگامی که تجهیزات الگوهای فرسایش را نشان می دهند، تجزیه و تحلیل لرزش به شناسایی مشکلات اساسی کمک می کند.چه از روغن ناقص در حالیکه ناقص است و چه از اجزای گسسته.
• زمان نگهداري دقيق:با سیستم های مدیریت نگهداری کامپیوتری (CMMS) ادغام شده، سنسورهای لرزش امکان ردیابی در زمان واقعی را فراهم می کنند.تیم ها می توانند قبل از اینکه مشکلات کوچک به شکست های بزرگ تبدیل شوند، مداخله کنند..
• ارزیابی کامل سلامت تجهیزات:داده های ارتعاش نشان می دهد که چگونه تجهیزات در شرایط خاص انجام می شود، که امکان بهینه سازی فرآیندهای تولید و افزایش عمر ماشین آلات را فراهم می کند.

این سنسورها به طور مستقیم به تجهیزات متصل می شوند یا به صورت بی سیم کار می کنند و با استفاده از روش های مختلف بسته به نوع آن، نوسانات را تشخیص می دهند. آنها به طور معمول دو نوع داده را ارائه می دهند:

• فرکانس:اندازه گیری میزان ارتعاش، کمک به شناسایی علل. به عنوان مثال، ارتعاش های مداوم در راه اندازی ممکن است مشکلات روشی را نشان دهد.
• شدت:مقدار ارتعاش رو مشخص میکنه با مقادیر بالاتر که مشکل جدی تری رو نشان میده

سیستم های CMMS این داده ها را برای ایجاد الگوهای پایه ثبت می کنند و تجزیه و تحلیل پیش بینی را با مقایسه قراءات فعلی با روند تاریخی امکان پذیر می کنند.

نوارهای ورق فلزی که به سطوح متصل می شوند تغییر شکل را از طریق تغییرات مقاومت الکتریکی اندازه گیری می کنند. در حالی که برای سطوح منحنی مقرون به صرفه هستند، آنها نیاز به تجهیزات خواندن تخصصی دارند.

رایج ترین سنسورهای ارتعاش، تغییرات سرعت را از طریق سیگنال های الکتریکی تشخیص می دهند. مدل های پیزو الکتریکی غالب هستند، اگرچه نسخه های گران قیمت تری پیزورسیستیو عملکرد فرکانس بالا / پایین برتر را ارائه می دهند.

این سنسورهای بدون تماس از میدان های مغناطیسی برای اندازه گیری حرکت نسبی استفاده می کنند، ایده آل برای تجهیزات حساس که تماس فیزیکی امکان پذیر نیست.

با استفاده از پرتوهای لیزری مثلثی، این ها در محیط های تمیز برای اندازه گیری دقیق عالی هستند اما در شرایط سخت عملکرد بدی دارند.

اندازه گیری سرعت زاویه ای از طریق تکنولوژی MEMS، آنها داده های شتاب سنج را برای تجزیه و تحلیل جامع لرزش در ماشین آلات چرخان تکمیل می کنند.

این دستگاه ها مقرون به صرفه اما محدود هستند و صداهای ارتعاش فرکانس بالا را تشخیص می دهند که اغلب برای انسان ناشنوا هستند.

ابزار تشخیصی دستی برای بررسی سریع تجهیزات، مناسب برای نظارت مداوم نیست.

حدود ۹۰ درصد ماشین آلات صنعتی از نظارت بر ارتعاش بهره می برند، از جمله:

• پمپ آب:پیشگیری از خرابی های فاجعه بار در سیستم های تصفیه آب با تشخیص فرسایش اوراق حمل و عدم تعادل چرخ دار.
• موتورها و جعبه های گیربکس:شناسایی عدم تعادل های جزئی در قطعات چرخان قبل از اینکه باعث اختلال در سیستم شوند.
• فن ها و کمپرسورهانظارت بر تهویه و سیستم های صنعتی برای علائم اولیه فرسایش.
• توربین های بادی:ارائه داده های مستمر برای این ساختارهای عظیم چرخش که در آن بازرسی های فیزیکی خطرناک و گران ثابت می شود.
• لوله های رولینگ:تشخیص نیازهای روان کننده قبل از استفاده قابل شنوایی نیاز به تعویض کامل دارد.

جفت سازی حسگرهای ارتعاش با نرم افزار CMMS، تمام پتانسیل آنها را از طریق:

• هشدارها در زمان واقعی در صورت تجاوز از آستانه لرزش
• تولید خودکار سفارش کار برای نگهداری پیش بینی
• گزارش های تاریخی برای ردیابی الگوهای تخریب تجهیزات
• نظارت متمرکز بر تمام دارایی های حیاتی

این ادغام داده های ارتعاش خام را به هوش نگهداری قابل استفاده تبدیل می کند، عمر تجهیزات را بهینه می کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند.