Σε βιομηχανικά περιβάλλοντα, η σταθερότητα του εξοπλισμού αποτελεί το θεμέλιο της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.ικανή να σταματήσει τις λειτουργίες και να προκαλέσει σημαντικές απώλειες ανά πάσα στιγμήΓια την πρόληψη απροσδόκητων διακοπών, όλο και περισσότερες επιχειρήσεις στρέφονται στην τεχνολογία παρακολούθησης των δονήσεων, με τους αισθητήρες δονήσεων να αποτελούν τον ακρογωνιαίο λίθο.

Οι αισθητήρες δονήσεων μετρούν το μέγεθος και τη συχνότητα των ταλαντώσεων σε συστήματα, μηχανήματα ή εξοπλισμό.Οι ομάδες συντήρησης μπορούν να εντοπίσουν πιθανά εσωτερικά προβλήματα και να προβλέψουν μελλοντικές βλάβες πριν κλιμακωθούνΟυσιαστικά, οι συσκευές αυτές λειτουργούν ως συνεχείς ελεγκτές υγείας για βιομηχανικό εξοπλισμό.

Για τις επιχειρήσεις που βασίζονται σε βαριά μηχανήματα, η παρακολούθηση των δονήσεων προσφέρει τρία βασικά οφέλη:

• Ανάλυση της ρίζας:Όταν το εξοπλισμό παρουσιάζει πρότυπα φθοράς, η ανάλυση των δονήσεων βοηθά στην αναγνώριση των υποκείμενων προβλημάτων.είτε από ανεπαρκή λίπανση των ρουλεμάν ή από χαλαρά εξαρτήματα.
• Χρονοδιάγραμμα ακριβείας συντήρησης:Οι αισθητήρες δονήσεων, που ενσωματώνονται σε ηλεκτρονικά συστήματα διαχείρισης συντήρησης (CMMS), επιτρέπουν την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο.Οι ομάδες μπορούν να παρέμβουν πριν τα μικρά προβλήματα γίνουν μεγάλες αποτυχίες.
• Πλήρης αξιολόγηση της υγείας του εξοπλισμού:Τα δεδομένα δόνησης αποκαλύπτουν πώς λειτουργεί ο εξοπλισμός υπό συγκεκριμένες συνθήκες, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών και την παράταση της διάρκειας ζωής των μηχανών.

Αυτοί οι αισθητήρες συνδέονται απευθείας με τον εξοπλισμό ή λειτουργούν ασύρματα, ανιχνεύοντας ταλαντώσεις μέσω διαφόρων μεθόδων ανάλογα με τον τύπο.

• Συχνότητα:Μέτρηση της συχνότητας εμφάνισης δονήσεων, που βοηθά στον εντοπισμό των αιτιών.
• Εντολή:Κβαντιστοποιεί το μέγεθος των δονήσεων, με υψηλότερες ενδείξεις να σηματοδοτούν πιο σοβαρά προβλήματα.

Τα συστήματα CMMS καταγράφουν αυτά τα δεδομένα για να καθορίσουν πρότυπα βάσης, επιτρέποντας την προβλεπτική ανάλυση με τη σύγκριση των τρέχων μετρήσεων με τις ιστορικές τάσεις.

Οι ταινίες από μεταλλικό φύλλο που συνδέονται με επιφάνειες μετρούν την παραμόρφωση μέσω των αλλαγών της ηλεκτρικής αντίστασης.

Τα πιο κοινά αισθητήρες δονήσεων ανιχνεύουν τις μεταβολές ταχύτητας μέσω ηλεκτρικών σημάτων.

Αυτοί οι αισθητήρες χωρίς επαφή χρησιμοποιούν μαγνητικά πεδία για να μετρήσουν τη σχετική κίνηση, ιδανικά για ευαίσθητο εξοπλισμό όπου η φυσική επαφή δεν είναι εφικτή.

Χρησιμοποιώντας τριγωνισμένες ακτίνες λέιζερ, αυτές υπερέχουν σε καθαρά περιβάλλοντα για ακριβείς μετρήσεις αλλά έχουν κακή απόδοση σε σκληρές συνθήκες.

Μετρώντας τη γωνιακή ταχύτητα μέσω της τεχνολογίας MEMS, συμπληρώνουν τα δεδομένα επιταχυνόμετρου για ολοκληρωμένη ανάλυση δονήσεων σε περιστρεφόμενα μηχανήματα.

Είναι οικονομικά αποδοτικά, αλλά περιορισμένα, τα οποία ανιχνεύουν ήχους υψηλής συχνότητας δονήσεων, συχνά ακαθόρατους για τον άνθρωπο, συνήθως συνδυάζονται με επιταχυντήρια.

Τα χειροκίνητα διαγνωστικά εργαλεία για ταχείς ελέγχους εξοπλισμού, ακατάλληλα για συνεχή παρακολούθηση.

Περίπου το 90% των βιομηχανικών μηχανημάτων επωφελούνται από την παρακολούθηση των δονήσεων, συμπεριλαμβανομένων:

• Αντλίες νερού:Πρόληψη καταστροφικών βλάβων στα συστήματα επεξεργασίας νερού με την ανίχνευση φθοράς ρουλεμάντων και ανισορροπίας τροχού.
• Μηχανές και κιβώτια ταχυτήτων:Αναγνώριση μικρών ανισορροπιών στα περιστρεφόμενα στοιχεία πριν προκαλέσουν διαταραχές σε ολόκληρο το σύστημα.
• Φανατικοί και συμπιεστέςΠαρακολούθηση του εξαερισμού και των βιομηχανικών συστημάτων για τα πρώτα σημάδια φθοράς.
• Αιολικές ανεμογεννήτριες:Παροχή συνεχών δεδομένων για αυτές τις τεράστιες περιστρεφόμενες δομές όπου οι φυσικές επιθεωρήσεις αποδεικνύονται επικίνδυνες και δαπανηρές.
• Συσκευές κυλίνδρων:Η ανίχνευση των αναγκών λίπανσης πριν από την ακουστή φθορά απαιτεί πλήρη αντικατάσταση.

Η σύνδεση αισθητήρων δονήσεων με λογισμικό CMMS απελευθερώνει το πλήρες δυναμικό τους μέσω:

• Προειδοποιήσεις σε πραγματικό χρόνο όταν υπερβαίνουν τα όρια δονήσεων
• Αυτοματοποιημένη δημιουργία παραγγελιών εργασίας για προγνωστική συντήρηση
• Ιστορική αναφορά για την παρακολούθηση των προτύπων υποβάθμισης του εξοπλισμού
• Κεντρική παρακολούθηση όλων των κρίσιμων περιουσιακών στοιχείων

Η ενσωμάτωση αυτή μετατρέπει τα αρχικά δεδομένα δονήσεων σε πρακτική νοημοσύνη συντήρησης, βελτιστοποιώντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και ελαχιστοποιώντας τον απρόβλεπτο χρόνο στάσιμης λειτουργίας.