Endüstriyel ortamlarda, ekipmanların istikrarı üretim verimliliğinin temelini oluşturur.Her an operasyonları durdurabilir ve önemli kayıplara neden olabilir.Beklenmedik arızaları önlemek için, daha fazla sayıda işletme, titreşim sensörlerinin temel taşı olarak hizmet ettiği titreşim izleme teknolojisine yöneliyor.

Titreşme sensörleri, sistemlerdeki, makinelerdeki veya ekipmanlardaki titreşimlerin büyüklüğünü ve sıklığını ölçer.bakım ekipleri potansiyel iç sorunları belirleyebilir ve ileride artan hatalar önceden tahmin edebilirlerTemel olarak, bu cihazlar endüstriyel ekipmanlar için sürekli sağlık izleyicileri olarak işlev görür.

Ağır makineye bağımlı işletmeler için titreşim izlemesi üç temel fayda sağlar:

• Kök Sebep Analizi:Cihazlar aşınma kalıpları gösterdiğinde titreşim analizi altta yatan sorunları belirlemeye yardımcı olur.yetersiz rulman yağlaması veya gevşek parçalardan.
• Tam bakım zamanlaması:Bilgisayarlı bakım yönetim sistemleriyle (CMMS) entegre olan titreşim sensörleri gerçek zamanlı izlemeyi sağlar.Küçük sorunlar büyük başarısızlıklara dönüşmeden önce ekipler müdahale edebilir.
• Kapsamlı ekipman sağlığı değerlendirmesi:titreşim verileri, üretim süreçlerinin optimize edilmesini ve makine ömrünün uzatılmasını sağlayan belirli koşullar altında ekipmanların nasıl performans gösterdiğini ortaya çıkarır.

Bu sensörler doğrudan ekipmanlara bağlanır veya kablosuz olarak çalışır, türüne bağlı olarak çeşitli yöntemlerle salınımları algılarlar.

• Sıklık:Vibrasyonların ne sıklıkta meydana geldiğini ölçer ve nedenleri belirlemeye yardımcı olur.
• Yoğunluk:Titreme büyüklüğünü ölçer, daha yüksek değerler daha ciddi sorunları işaret eder.

CMMS sistemleri, bu verileri temel hat kalıplarını belirlemek için kaydeder ve mevcut okumaları tarihsel eğilimlerle karşılaştırarak öngörüsel analiz yapmayı sağlar.

Yüzeylere takılan metal folyo bantları, elektrik direnci değişiklikleri yoluyla deformasyon ölçer.

En yaygın titreşim sensörleri, elektrik sinyalleri aracılığıyla hız değişimlerini algılar.

Bu temassız sensörler göreceli hareketi ölçmek için manyetik alanları kullanır. Fiziksel temasın mümkün olmadığı hassas ekipmanlar için idealdir.

Üçgenleştirilmiş lazer ışınlarını kullanarak, temiz ortamlarda hassas ölçümler için mükemmeldir, ancak zor koşullarda kötü performans gösterir.

MEMS teknolojisiyle açı hızını ölçerek, dönen makinelerde kapsamlı titreşim analizi için hızlandırıcı verilerini tamamlarlar.

Bu cihazlar maliyetli ancak sınırlı, genellikle insanlarda duyulmayan yüksek frekanslı titreşim seslerini algılarlar.

Sürekli izleme için uygun olmayan, hızlı ekipman kontrolü için el tanıtıcı araçlar.

Endüstriyel makinelerin yaklaşık% 90'ı titreşim izlemesinden yararlanmaktadır:

• Su pompaları:Su arıtma sistemlerinde yıkıcı arızaların önlenmesi, rulman aşınması ve döngü dengesizliklerinin tespit edilmesi yoluyla.
• Motorlar ve dişli kutuları:Döner bileşenlerdeki küçük dengesizliklerin, sistem genelinde bozulmalara neden olmadan önce tespit edilmesi.
• Fanlar ve Kompresörler:Havalandırma ve endüstriyel sistemlerin erken aşınma belirtileri için izlenmesi.
• Rüzgar türbinleri:Fiziksel denetimlerin tehlikeli ve pahalı olduğu bu devasa dönen yapılar için sürekli veriler sağlamak.
• Yumruk rulmanları:Sesli aşınmadan önce yağlama ihtiyaçlarının tespit edilmesi, tamamen değiştirilmesini gerektirir.

CMMS yazılımı ile titreşim sensörlerini eşleştirmek, potansiyellerini şu yollarla kullanır:

• Vibrasyon sınırlarının aşılması durumunda gerçek zamanlı uyarılar
• Tahmin edici bakım için otomatik iş emri oluşturma
• Ekipmanın bozulma kalıplarını takip etmek için tarihsel raporlama
• Tüm kritik varlıkların merkezi izlenmesi

Bu entegrasyon, çiğ titreşim verilerini uygulanabilir bakım istihbaratına dönüştürür, ekipman ömrünü optimize eder ve planlanmamış duraklama süresini en aza indirir.