工業環境では 設備の安定性こそが 生産効率の基礎です しかし 機器の故障は ダモクレスの剣のように 迫っています動作を停止し,いつでも重大な損失を引き起こす能力がある.予期せぬ故障を防ぐために,ますます多くの企業が振動モニタリング技術に目を向けています.振動センサーがその礎石として機能しています.

振動センサーは システム,機械,機器の振動の大きさと頻度を測定しますメンテナンスのチームは,潜在的な内部問題を特定し,悪化する前に将来の故障を予測することができます.基本的には,これらの装置は産業機器の継続的な健康モニターとして機能します.

重い機械に頼る企業にとって,振動モニタリングは3つの主要な利点をもたらします.

• 根本的な原因分析機器が磨きパターンを示すとき,振動分析は根本的な問題を特定するのに役立ちます.内部振動のモニタリングは,問題の源を追跡します.ローヤリングの潤滑が不十分で,または緩い部品が不十分で.
• 精密なメンテナンスのタイミング:コンピューター化保守管理システム (CMMS) に統合された振動センサーはリアルタイム追跡を可能にします.小さい問題が大きな失敗になる前に チームが介入できる.
• 設備の全般的な健康評価:振動データは,特定の条件下で機器がどのように動作するかを明らかにし,生産プロセスを最適化し,機械の寿命を延長することができます.

これらのセンサーは,機器に直接接続するか,無線で動作し,タイプに応じて様々な方法によって振動を検出します.通常,2種類のデータを提供します:

• 周波数:振動の発生頻度を測定し,原因を特定するのに役立ちます.例えば,一貫した起動振動ピークは手順上の問題を示す可能性があります.
• 濃度:振動の大きさを定量化します 高い値で より深刻な問題を示します

CMMSシステムでは,このデータを記録し,ベースラインパターンを確立し,現在の測定値と過去の傾向を比較することで予測分析が可能になります.

表面に固定された金属ホイルストリップは,電気抵抗の変化による変形を測定する.曲がった表面では費用対効果が高いが,特殊な読み取り機器を必要とする.

最も一般的な振動センサーは,電気信号を通じて速度変動を検出する.ピエゾ電気モデルは優勢であるが,高価なピエゾレシシブバージョンは優れた高低周波性能を提供します.

この非接触センサーは 相対運動を測定するために 磁場を使います 物理的な接触ができない 繊細な機器に最適です

この装置は三角化レーザービームを用いて 清潔な環境では精度測定に優れていますが 厳しい環境では性能が悪くなります

MEMS技術で角速度を測定し, 旋回機械における包括的な振動分析のための加速計データを補完します

低コストで限られた高周波の振動音を検出します 通常は加速計と組み合わせます

手持ちの診断ツールで,機器を迅速に検査する. 継続的な監視には適さない.

産業機械の約90%は,以下を含む振動モニタリングから利益を得ています.

• 水ポンプ:流水処理システムにおける壊滅的な故障を防止し,ベアリングの磨きとインペラーの不均衡を検出する.
• モーターとギアボックス:システム全体に障害をもたらす前に 回転する部品の軽微な不均衡を特定する.
• 扇風機と圧縮機早期の磨損の兆候のために換気と産業システムを監視します
• 風力タービン:物理的な検査が危険で費用がかかるような 巨大な回転構造物について 継続的なデータを提供します
• ローリング:音響のある着用前に潤滑の必要性を検知するには,完全な交換が必要です.

CMMSソフトウェアと振動センサーを組み合わせることで,

• 振動の限界値が超えるとリアルタイムで警告する
• 予測保守のための自動作業命令生成
• 設備の劣化パターンを追跡するための過去の報告
• すべての重要な資産の集中監視

この統合により 生体振動データは 操作可能なメンテナンス インテリジェンスに変換され 設備の寿命を最適化し 計画外のダウンタイムを最小限にします