औद्योगिक परिवेश में, उपकरण स्थिरता उत्पादन दक्षता का आधार है।किसी भी समय संचालन को रोकने और महत्वपूर्ण नुकसान का कारण बनने में सक्षमअप्रत्याशित खराबी को रोकने के लिए, अधिक से अधिक उद्यम कंपन निगरानी प्रौद्योगिकी की ओर रुख कर रहे हैं, जिसमें कंपन सेंसर इसकी आधारशिला के रूप में कार्य करते हैं।

कंपन सेंसर सिस्टम, मशीनरी या उपकरण में कंपन की परिमाण और आवृत्ति को मापते हैं। इन आंकड़ों का विश्लेषण करके,रखरखाव टीम संभावित आंतरिक मुद्दों की पहचान कर सकते हैं और भविष्य की विफलताओं की भविष्यवाणी कर सकते हैं इससे पहले कि वे बढ़ेअनिवार्य रूप से, ये उपकरण औद्योगिक उपकरणों के लिए निरंतर स्वास्थ्य मॉनिटर के रूप में कार्य करते हैं।

भारी मशीनरी पर निर्भर व्यवसायों के लिए, कंपन निगरानी तीन प्रमुख लाभ प्रदान करती हैः

• मूल कारण विश्लेषण:जब उपकरण पहनने के पैटर्न दिखाता है, कंपन विश्लेषण अंतर्निहित समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है। आंतरिक कंपन की निगरानी समस्याओं को उनके स्रोत तक ले जाती है,या तो अपर्याप्त असर स्नेहन या ढीले घटकों से.
• परिशुद्धता रखरखाव समयःकम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणालियों (सीएमएमएस) के साथ एकीकृत, कंपन सेंसर वास्तविक समय में ट्रैकिंग सक्षम करते हैं।छोटी-छोटी समस्याएं बड़ी विफलताओं में बदलने से पहले टीम हस्तक्षेप कर सकती हैं।.
• उपकरण के स्वास्थ्य का व्यापक आकलनःकंपन डेटा से पता चलता है कि विशिष्ट परिस्थितियों में उपकरण कैसे कार्य करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन और मशीनरी के जीवनकाल का विस्तार हो सकता है।

ये सेंसर सीधे उपकरण से जुड़ते हैं या वायरलेस रूप से काम करते हैं, प्रकार के आधार पर विभिन्न तरीकों से दो प्रकार के डेटा प्रदान करते हैंः

• आवृत्तिःयह मापता है कि कंपन कितनी बार होता है, जिससे कारणों का पता लगाने में मदद मिलती है। उदाहरण के लिए, लगातार स्टार्टअप कंपन स्पाइक्स प्रक्रिया संबंधी समस्याओं का संकेत दे सकते हैं।
• तीव्रता:कंपन परिमाण को मापता है, उच्च रीडिंग अधिक गंभीर समस्याओं का संकेत देती है।

सीएमएमएस प्रणाली आधारभूत पैटर्न स्थापित करने के लिए इन आंकड़ों को लॉग करती है, जो वर्तमान रीडिंग की तुलना ऐतिहासिक रुझानों से करके भविष्यवाणी विश्लेषण को सक्षम करती है।

धातु पन्नी पट्टी सतहों पर संलग्न विद्युत प्रतिरोध परिवर्तनों के माध्यम से विरूपण मापता है। जबकि घुमावदार सतहों के लिए लागत प्रभावी है, उन्हें विशेष रीडिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।

सबसे आम कंपन सेंसर विद्युत संकेतों के माध्यम से गति भिन्नता का पता लगाते हैं। पिज़ोइलेक्ट्रिक मॉडल हावी हैं, हालांकि अधिक महंगे पिज़ोरेसिटिव संस्करण बेहतर उच्च / निम्न आवृत्ति प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

ये संपर्क रहित सेंसर सापेक्ष गति को मापने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं, संवेदनशील उपकरणों के लिए आदर्श जहां शारीरिक संपर्क संभव नहीं है।

त्रिकोणीय लेजर किरणों का उपयोग करते हुए, ये स्वच्छ वातावरण में सटीक माप के लिए उत्कृष्ट हैं लेकिन कठोर परिस्थितियों में खराब प्रदर्शन करते हैं।

एमईएमएस तकनीक के माध्यम से कोणीय वेग को मापने से, वे घूर्णन मशीनरी में व्यापक कंपन विश्लेषण के लिए त्वरणमापक डेटा का पूरक होते हैं।

लागत प्रभावी लेकिन सीमित, ये उच्च आवृत्ति कंपन ध्वनियों का पता लगाते हैं जो अक्सर मनुष्यों के लिए अनसुने होते हैं, आमतौर पर त्वरण मापकों के साथ जोड़े जाते हैं।

उपकरण की त्वरित जांच के लिए हैंडहेल्ड डायग्नोस्टिक उपकरण, निरंतर निगरानी के लिए अनुपयुक्त।

लगभग 90% औद्योगिक मशीनरी कंपन निगरानी से लाभान्वित होती है, जिसमें शामिल हैंः

• पानी के पंप:असर पहनने और रोलर असंतुलन का पता लगाकर जल उपचार प्रणालियों में भयावह विफलताओं को रोकना।
• मोटर्स और गियरबॉक्स:रोटेटिंग घटकों में मामूली असंतुलन की पहचान करना इससे पहले कि वे पूरे सिस्टम में व्यवधान का कारण बनें।
• पंखे और कंप्रेसर:वेंटिलेशन और औद्योगिक प्रणालियों की निगरानी करना।
• पवन टरबाइन:इन विशाल घूर्णन संरचनाओं के लिए निरंतर डेटा प्रदान करना जहां भौतिक निरीक्षण खतरनाक और महंगे साबित होते हैं।
• रोलिंग लेयरिंगःश्रव्य पहनने से पहले स्नेहन की आवश्यकता का पता लगाने के लिए पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

सीएमएमएस सॉफ्टवेयर के साथ कंपन सेंसरों की जोड़ी उनके पूर्ण क्षमता को अनलॉक करती हैः

• वास्तविक समय में अलर्ट जब कंपन सीमाओं को पार किया जाता है
• पूर्वानुमान रखरखाव के लिए स्वचालित कार्य आदेश जनरेशन
• उपकरण के क्षरण के पैटर्न को ट्रैक करने के लिए ऐतिहासिक रिपोर्टिंग
• सभी महत्वपूर्ण परिसंपत्तियों की केंद्रीकृत निगरानी

यह एकीकरण कच्चे कंपन डेटा को कार्रवाई योग्य रखरखाव बुद्धिमत्ता में बदल देता है, उपकरण जीवनकाल को अनुकूलित करता है और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।