Em ambientes industriais, a estabilidade dos equipamentos constitui a base da eficiência da produção.Capaz de interromper as operações e de causar perdas significativas a qualquer momentoPara evitar avarias inesperadas, um número crescente de empresas recorrem à tecnologia de monitorização das vibrações, cujos sensores de vibração servem de pedra angular.

Os sensores de vibração medem a magnitude e a frequência das oscilações em sistemas, máquinas ou equipamentos.As equipas de manutenção podem identificar possíveis problemas internos e prever falhas futuras antes que elas aumentemEstes dispositivos funcionam essencialmente como monitores de saúde contínuos para equipamentos industriais.

Para as empresas que dependem de máquinas pesadas, a monitorização das vibrações proporciona três benefícios principais:

• Análise da causa raiz:Quando o equipamento apresenta padrões de desgaste, a análise das vibrações ajuda a identificar problemas subjacentes.quer de lubrificação insuficiente do rolamento quer de componentes soltos.
• Tempo de manutenção preciso:Os sensores de vibração, integrados nos sistemas informatizados de gestão da manutenção (CMMS), permitem o acompanhamento em tempo real.As equipas podem intervir antes que pequenos problemas se tornem grandes falhas.
• Avaliação abrangente da saúde do equipamento:Os dados de vibração revelam o desempenho do equipamento em condições específicas, permitindo a otimização dos processos de produção e a extensão da vida útil da máquina.

Estes sensores ligam-se diretamente ao equipamento ou operam sem fio, detectando oscilações através de vários métodos, dependendo do tipo.

• Frequência:Medir a frequência com que ocorrem vibrações, ajudando a identificar as causas.
• Intensidade:Quantifica a magnitude da vibração, com leituras mais altas sinalizando problemas mais graves.

Os sistemas CMMS registam estes dados para estabelecer padrões de base, permitindo uma análise preditiva comparando as leituras atuais com as tendências históricas.

As tiras de folha de metal fixadas às superfícies medem a deformação através de mudanças de resistência elétrica.

Os sensores de vibração mais comuns detectam variações de velocidade através de sinais elétricos.

Estes sensores sem contacto usam campos magnéticos para medir o movimento relativo, ideal para equipamentos delicados onde o contacto físico não é viável.

Usando feixes de laser triangulados, estes se destacam em ambientes limpos para medições de precisão, mas desempenham mal em condições adversas.

Medindo a velocidade angular através da tecnologia MEMS, eles complementam os dados do acelerômetro para análise abrangente de vibrações em máquinas rotativas.

Redução de custos, mas limitado, estes detectam sons de vibração de alta frequência muitas vezes inaudiveis para os seres humanos, normalmente emparelhados com acelerômetros.

Ferramentas de diagnóstico portáteis para verificações rápidas do equipamento, inadequadas para monitorização contínua.

Aproximadamente 90% das máquinas industriais beneficiam do controlo das vibrações, incluindo:

• Bombas de água:Prevenção de falhas catastróficas nos sistemas de tratamento de águas através da detecção do desgaste dos rolamentos e dos desequilíbrios dos impulsionadores.
• Motores e caixas de velocidades:Identificação de pequenos desequilíbrios nos componentes rotativos antes de causarem perturbações em todo o sistema.
• Ventiladores e compressores:Monitorização da ventilação e dos sistemas industriais para detectar sinais precoces de desgaste.
• Turbinas eólicasFornecer dados contínuos para estas estruturas rotativas maciças onde as inspecções físicas se revelam perigosas e dispendiosas.
• Rolamentos de rolamento:A detecção das necessidades de lubrificação antes do desgaste sonoro exige substituições completas.

A combinação de sensores de vibração com software CMMS liberta todo o seu potencial através de:

• Alertas em tempo real quando os limiares de vibração são excedidos
• Geração automatizada de ordens de trabalho para manutenção preditiva
• Relatórios históricos para acompanhar os padrões de degradação do equipamento
• Monitorização centralizada de todos os ativos críticos

Esta integração transforma dados brutos de vibração em inteligência de manutenção acionável, otimizando a vida útil do equipamento e minimizando o tempo de inatividade não planejado.