Trong môi trường công nghiệp, sự ổn định của thiết bị là nền tảng của hiệu quả sản xuất.có khả năng dừng hoạt động và gây ra tổn thất đáng kể bất cứ lúc nàoĐể ngăn chặn sự cố bất ngờ, ngày càng có nhiều doanh nghiệp chuyển sang công nghệ giám sát rung động, với các cảm biến rung động đóng vai trò là nền tảng của nó.

Cảm biến rung đo cường độ và tần số dao động trong hệ thống, máy móc hoặc thiết bị.Các nhóm bảo trì có thể xác định các vấn đề nội bộ tiềm ẩn và dự đoán các lỗi trong tương lai trước khi chúng leo thangVề cơ bản, các thiết bị này hoạt động như các giám sát sức khỏe liên tục cho thiết bị công nghiệp.

Đối với các doanh nghiệp phụ thuộc vào máy móc nặng, giám sát rung động mang lại ba lợi ích chính:

• Phân tích nguyên nhân gốc:Khi thiết bị cho thấy các mô hình hao mòn, phân tích rung động giúp xác định các vấn đề cơ bản.hoặc do bôi trơn vòng bi không đủ hoặc các thành phần lỏng lẻo.
• Thời gian bảo trì chính xác:Tích hợp với hệ thống quản lý bảo trì máy tính (CMMS), cảm biến rung động cho phép theo dõi thời gian thực.các nhóm có thể can thiệp trước khi các vấn đề nhỏ trở thành thất bại lớn.
• Đánh giá toàn diện về sức khỏe thiết bị:Dữ liệu rung động tiết lộ cách thiết bị hoạt động trong điều kiện cụ thể, cho phép tối ưu hóa quy trình sản xuất và kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Các cảm biến này gắn trực tiếp vào thiết bị hoặc hoạt động không dây, phát hiện dao động thông qua các phương pháp khác nhau tùy thuộc vào loại.

• Tần số:đo tần suất rung động xảy ra, giúp xác định nguyên nhân. Ví dụ, sự rung động khởi động liên tục có thể chỉ ra các vấn đề về thủ tục.
• Khả năng:Xác định số lượng rung động, với các chỉ số cao hơn báo hiệu các vấn đề nghiêm trọng hơn.

Các hệ thống CMMS ghi lại dữ liệu này để thiết lập các mô hình cơ bản, cho phép phân tích dự đoán bằng cách so sánh các phép đọc hiện tại với các xu hướng trong lịch sử.

Dải giấy kim loại gắn vào bề mặt đo biến dạng thông qua sự thay đổi kháng điện.

Các cảm biến rung phổ biến nhất phát hiện biến đổi tốc độ thông qua tín hiệu điện.

Những cảm biến không tiếp xúc này sử dụng từ trường để đo chuyển động tương đối, lý tưởng cho các thiết bị tinh tế nơi tiếp xúc vật lý không khả thi.

Sử dụng chùm tia laser tam giác, chúng xuất sắc trong môi trường sạch để đo chính xác nhưng hoạt động kém trong điều kiện khắc nghiệt.

Đo tốc độ góc thông qua công nghệ MEMS, chúng bổ sung dữ liệu tăng tốc để phân tích rung động toàn diện trong máy quay.

Hiệu quả về chi phí nhưng hạn chế, chúng phát hiện âm thanh rung tỏa tần số cao thường không thể nghe thấy đối với con người, thường được ghép với máy đo tốc độ.

Các công cụ chẩn đoán cầm tay để kiểm tra nhanh thiết bị, không phù hợp để theo dõi liên tục.

Khoảng 90% máy móc công nghiệp được hưởng lợi từ giám sát rung động, bao gồm:

• Máy bơm nướcNgăn chặn sự cố thảm khốc trong hệ thống xử lý nước bằng cách phát hiện sự hao mòn và mất cân bằng bánh xe.
• Động cơ và hộp số:Xác định sự mất cân bằng nhỏ trong các thành phần quay trước khi chúng gây ra sự gián đoạn toàn hệ thống.
• Máy quạt và máy nén:Giám sát hệ thống thông gió và công nghiệp để tìm dấu hiệu mòn sớm.
• Máy tuabin gió:Cung cấp dữ liệu liên tục cho các cấu trúc xoay lớn này nơi kiểm tra vật lý chứng minh nguy hiểm và tốn kém.
• Các vòng bi:Xác định nhu cầu bôi trơn trước khi mài mòn có thể nghe thấy đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn.

Kết hợp các cảm biến rung với phần mềm CMMS mở ra tiềm năng đầy đủ của chúng thông qua:

• Cảnh báo thời gian thực khi ngưỡng rung vượt quá
• Sản xuất đơn đặt hàng công việc tự động cho bảo trì dự đoán
• Báo cáo lịch sử để theo dõi các mô hình suy giảm thiết bị
• Giám sát tập trung tất cả các tài sản quan trọng

Sự tích hợp này chuyển đổi dữ liệu rung động thô thành thông tin bảo trì có thể thực hiện, tối ưu hóa tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.